Способ получения деталей остекленения, например, самолетов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
-Крючков,И. М. КазацкиГ. Пахомов СПОСОБ ПОЛУЧЕ НАПР% 597409/23 в Комитет пори Совете Министров СС елам изооретена Опубликовано в Бюл ене изобрстенпй М 15 за 19 Способ получения деталей остеклепия из термопластического мате. риала, например, из органического стекла, известен.Описываемый способ в отличие от известного позволяет получать детали остекления, обладающие повышенной механической прочность)о и более высокой локальностью поражения (например, при обстреле). Это до тигается тем, что термопластический материал подвергают ориеп. тации по плоскости при температурс выше точки размягчения его с помощью радиально расположенных зажимов. Для изготовлечия профилированных деталей ориентированный материал, зажатый по периметру, формуют известными способами при температуре, лежащей выше точки размягчения материала, или при температуре ниже точки размягчения его с последующей термической обработкой изделия.Получение деталей остекления, например, самолета, осущсствляют, согласно описываемому способу, двумя вариантами:а) из листового двухосноориентированного стекла (для изготовле ния блистеров, фонареи и др. деталей остекления);б) из неориентированного стекла путем созданияориентации в процессе формования.На фиг. 1 изображена схема установки, поясняющая осуществление способа по первому варианту, на фиг. 2 - схема узла А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема установки, поясняющая осуществление способа по второму варианту.Способ основан на вытяжке термопластического материала 1 при температуре выше точки его размягчения. Термопластический материал одновременно и равномерно подвергают ориентации по плоскости с по 1 еобходимойМ 130664мощьо, например, двенадцати радиально расположенных зажимов 2, которые соединены с механическим приводом. В состав механическо; о привода ходят: тянущий узел 3, редуктор 4 и обгцая для всех тянущих узлов цепь 5. В процессе вытяжки при температуре выше точки размягчения дезориентация термопластического материала 1 исключается вследствие того, что ориентированный материал, подвергаемый разо реванию перед формованием, зажат по периметру, с охлаждением или без охлаждения материала под зажимами.Вытяжка термопластического материала и формование из него деталей остекления могут быть совмещены в одну операцию. Способ позволяет получать листы ориентиро ванного материала диаметром до двух метров.Второй вариант предназначен для изготовления блистера без фланца и заключается в вытяжке термопластического материала через два протяжных кольца б и 7 (фиг. 3), что обеспечивает вытяжку материала, на 30% по месту крепления блистера в каркас.Детали, имеющие в зоне крепления к каркасу степень вытяжки и; менее 30%, обладают повышенной статической прочностью, в 1,5 - 2 раза превышающей прочность аналогичных деталей из неориентировапчо. го материала, а также высокой локальностью поражения при обстреле.Предмет изобретения1. Способ получения деталей остекления, например, самолетов, и: термопластического материала, например, из органического стекла, о г. л и ч а ю щ и й с я тем, что, в целях повышения механической прочности и высокой локальности поражения, термопластический материал подвергают ориентации по плоскости при температуре выше точки размягчения его с помощью радиально расположенных зажимов.2. Способ чолучения деталей остекления, например, самолетов по п.1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью изготовления профилированных деталей, ориентированный материал, зажатый по периметру, формуют известными способами при температуре лежащей выше точки размягчения материала, или при температуре ниже точки размягчения его с последующей термической обработкой изделия.
СмотретьЗаявка
697409, 15.04.1958
Волков В. П, Бондарь В. С, Касюк В. Д, Гудимов М. М, Засько В. М, Ширман-Крючков И. Б, Казацкий И. М, Лазутина Т. В, Ланин Л. В, Николаев Д. Н, Осикина Е. С, Пахомов П. Г, Перов Б. В, Файнштейн А. С, Шворнева З. З
МПК / Метки
МПК: B29C 51/04, B29C 51/06, B29C 51/42, B29D 25/00
Метки: например, остекленения, самолетов
Опубликовано: 01.01.1960
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-130664-sposob-polucheniya-detalejj-ostekleneniya-naprimer-samoletov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения деталей остекленения, например, самолетов</a>
Устройство для нагрева материала, преимущественно листового стекла
Номер патента: 1150234
Опубликовано: 15.04.1985
МПК: C03B 27/00
Метки: листового, нагрева, преимущественно, стекла
...к его разогреву, который осуществляется всеболее эффективно по мере повышениятемпературы стекла (в виде стрелокпредставлено электрическое поле взамедляющей системе, осуществляющейнагрев стекла),Применение предлагаемого изобретения обеспечивает следующие преимущества,50Тангенс угла потерь стекла (йд 8), являющийся мерой поглощения электромагнитной энергии диэлектрической средой, а следовательно, и мерой эффективности ее разогрева в . 55 электромагнитном поле для абсолютного большинства стекол резко возрастает с увеличением частоты. Тангенс легла потерь стекла на частотах 10 -О Гц резко возраста-юет с увеличением температуры (для оконного стекла при изменении темопературы от 200 до 600 С изменяется от 150 10 до 120 ф 10). Таким...
Способ изготовления ориентированных пленок из термопластического материала и устройство для его осуществления
Номер патента: 878185
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Вальтер, Волкер, Ретгер, Фридрих
МПК: B29D 7/24
Метки: ориентированных, пленок, термопластического
...пленки на второй стадии одновременно в обоих направлениях.Таким путем избегается перекристаллизация, вызываемая предварительным нагревом и снижением температуры, которая может оказать отрицательное влияние на напряжение.В зоне 6 для биаксиальной вытяжкиэажимные средства одновременно растягивают пленку 9 термопластического 25материала как в продольном, так и впоперечном направлениях, вследствиечего достигается желаемое напряжение в продольном и поперечном направг ниях.В зоне 7 снижения температуры ификсации пленка 9 охлаждается до температуры плавления в кристаллическомсостоянии, соответственно, для того,чтобы зафиксировать натяжения, получаемые в полосе термопластическойпленки 9, На выходе механизма биаксиальной вытяжки пленка 9...
Способ формования изделий из листа термопластического материала
Номер патента: 88983
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Стрельцов
МПК: B29C 51/00, B29C 51/06
Метки: листа, термопластического, формования
...изображен з нерабочем состо 1 ни ПНЕБТанской мяриць, и 1 Г)янсона л,я формовяния и фИГ. 2 - момсит свободного вылувяпия термопластическог фиг. 3 - -момент вводя формы Б Б 11 луту 10 повер);ность,н 4 в ОКОНЧЯ- телпа 51 Опсрани 51 с 1)ормовян 1 я пзделия.Ф)рмОБЭННС излс,иЙ из лпстя 1 термоплястическОГО 3 атерНала осупсствл 5 етс 5 с помоьцьО пневзЯтаичеокой матрицы 2 и П 1 янсона Разогретый лист тсрмоплястя укладывается на неподвижное кольц) 4уплоП 5 стс 5 ло полной Гере 7 иности ", .:ОН 1 ь 10 с 1 с).ОО ко:ьця (или разк). После этого, в мтрицу 2 полает:я )олодны 1 Пли горячий Бозлл по трубопроволу 6 и создается нсобЮЛИЗОс даьлецпс с тем, чтооь 3 Яжят 25 по псх 1 фсрии зЯГОтовкя былЯ подвергнутя сВОООдному Вы;1 увян Н 10. Вывол Бозл 1".;я...
Способ измерения температуры магнитооптического материала
Номер патента: 669220
Опубликовано: 25.06.1979
Авторы: Бухникашвили, Долидзе, Меркулова
МПК: G01K 7/38
Метки: магнитооптического, температуры
...термостатирования. И)меряют минимальное значение напряженности импульса, достаточное для перемагничивания нагретого участка, перемагниченное состояние кото. рого обнаруживают магнитооптическим методом, пропуская через всю площадь исследуемого материала, поляризованный свет, и определяют по кривой температурной зависимости перемагничивающегополя соответствующую ему температуру, Эта температура является температурой граничной области наиболее нагретого центрального участка, Для нахождения распределения температуры по плошади образца в определенный момент време. ни повторяют описанные выше операции при по. следовательном,увеличении напряженности перемагничивающего поля, постоянных времени Е э и энергии разогревающего импульса....
Материал для чувствительного элемента датчиков температур и способ(варианты) его изготовления
Номер патента: 872510
Опубликовано: 15.10.1981
Авторы: Балакирева, Беляков, Грошенко, Майер, Провоторов
МПК: C04B 35/495
Метки: датчиков, материал, способ(варианты, температур, чувствительного, элемента
...и простотой получения из них элементов требуемой толщины и размера.П р и м е р 1Для приготовления керамики состава: 0,5 ВайоОд 0,5 Сд(йо 04)3, см. таблицу предварительно синтезируют пресс-порошок прокаливанием механической смеси окислов исолей, взятых в следующих соотношениях, вес.Ж: ВаСО 17,37, Мо 03 50,70, Сд 0 31, 92. Исходные навески перетирают в фарфоровой ступке 40 мин. Окисел СТО заранее обезвоживают прокаливанием при 800 С в течение 24 ч вомуфельной печи, Полноту протекания синтеза определяют рентгенографически.Полученный порошок измельчают в ша-,ровой мельнице до среднего размерачастиц 3 мкм. Образцы прессуют вприсутствии связующегоХ-ного поливинилового спирта, добавленного вколичестве 37 к массе пресс-порошка, давление...
Предыдущий патент: Паста для мокрого шлифования лакового покрытия на древесине
Следующий патент: Способ получения алкилфенолальдегидных смол
Случайный патент: Устройство для преобразования временных интервалов в код