Способ изготовления абразивного инструмента

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) (11 01 4 0 18 0 ПИСАН ОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ( СВИДЕТЕЛЬСТ 2 1) 3850704/25-0822) 22. 1.8446) 07.04.87. Бюл.1371) Уральский филиал Всесоюзного научо-исследовательского института абразивошлифования72) Р. И. Бояршинова, М. И. ДанЕ. К. Литвинцев, Н. И. Савинов, В. Фов и В. Ф. Чуриков53) 621.922.079(088.8)56) Авторское свидетельство СССР1049241, кл, В 24 Р 1 7/00, 1982. изобретения явля кругов. Приготов вальцах формово вращающиеся в навстречу друг д оси которых ус В зазоре между и форм уется в сечении профиль мовочную смесь ленты 3 специаль торого соответств заемой ленты и тью наружного заготовки круга между конически муется в спирал ми витками и у щийся стол 7 в 2 ил., 1 табл. екина, . ХайИЯ АБР Б ИЗГОТОВЛ НСТРУМЕНТА ние относится к зивного инструм ке и может быт ой промышленн пногабаритных к(54) СПОСО ЗИВНОГО И (57) Изобрет товления абр нической связ но в абразивн товлении кру области изгоента на оргаь использовасти при изгоругов, Целью С СЬ СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ется повышение качества ленную на смесительных чную смесь 1 подают на противоположные стороны ругу прокатные валки 2, тановлены под углом сс. валками она уплотняется виде ленты, имеющей в клина. Уплотненную форсрезают с валка в виде ным ножом 4, ширина коует заданной ширине среопределяется полуразноси внутреннего диаметровПроходя через зазор ми валками 5, лента форьную ленту 6 с плоскикладывается на вращаю- виде заготовки круга 8, 1301682Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента, на органической связке, в частности на вулканитовой, и может быть использовано в абразивной промышленности при изготовлении преимущественно крупногабаритных шлифовальных кругов.Целью изобретения является повышение качества кругов за счет повышения однородности круга по плотности и твердости и, как следствие, снижение дисбаланса. Кроме того, получение качественной спиральной ленты толщиной более 5 мм соответственно снижает количество расслоений, так как снижается количество витков спиральной ленты, из которых образуется заготовка круга. Целью изобретения является также повышение производительности. На фиг. 1 показана схема осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1 (профиль ленты,подаваемой в конические валки),Способ осуществляют следук)щим образом.Приготовленную на смесительных вальцах (не показаны) формовочную смесь 1подают на вращающиеся в противоположныестороны навстречу друг другу прокатные валки 2, оси которых установлены под углом а,В зазоре между валками она уплотняется и формуется в виде ленты, имеюпейв сечении профиль клина.Уп.;отпенную формовочную смесь срезаог с вп ка в, виде ленты 3 специальным. ножом 4, ширина которого соответстует заданной ширине срезаемой ленты ио 1.:делится полуразностью наружного ивутреннего диаметров заготовки круга.Толщина меньшей кромки ленты равна 6 а большей - 62 (фиг. 2). Проходя через зазор между коническими валками 5, лента формируется в спиральнуюленту 6 с плоскими витками и укладывается на вращающийся стол 7 в виде заготовки крута 8,Изобретение за счет подачи клиновидной ленты-заготовки обеспечивает равномерное питание межвалкового зазора конических валков с учетом разницы линейных скоростей на малом и большом диаметрах конических валков.Разность высот питающей ленты клиновидного сечения зависит от соотношения диаметров конических валков (большего диаметра к меньшему), которые в свою очередь определяются размерами изготавливаемых шлифовальных кругов по наружномуи внутреннему диаметрам.Так, для кругов 500 Х 150 Х 305 размеры высоты ленты в сечении определяются из соотношения-=- ---- 1,6, где 62 - макЬ 1) нарьнсимальная высота в сечении ленты, подаваемой в конические валки (основание усеченного клина); 6 - минимальная высота в сечении ленты; Онар - наружный диаметр 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 круга, равный 500 мм; О. - внутренний диаметр круга, равный 305 мм,При изготовлении кругов задаются одной из высот ленты с учетом конструктивных особенностей конических валков и рецептуры формовочной смеси и определяют другую высоту.Размер ленты по ширине определяютОнар - Овн как полуразность диаметров кругас учетом припусков, предусматриваемых под операцию прессования кругов.Так, для круга 500 Х 150 Х 305 ширина ленты должна быть 100 мм.Лента клиновидного сечения может быть изготовлена прокаткой, экструзией или другим известным способом,Пример 1. Изготавливают шлифовальные круги 500 Х 63 Х 305 14 А 12-Н СТ В по предлагаемому способу. Лента клиновидного сечения имеет размеры 6=10, 62= 6,6 мм. Ленты-заготовки клиновидного сечения одну за другой внахлестку в виде непрерывной ленты подают в межвалковый зазор конических валков. При этом ленту подают утолщенной стороной, обращенной к большему диаметру конических валков.Полученную на выходе из конических валков спиральную ленту толщиной 8 мм плоскими витками укладывают на вращающийся стол формовочной машины до высоты 80 мм. После образования 10 полных витков ленту обрезают и полученную заготовку круга передают на дальнейшие операции. По предлагаемому способу при толщине спиральной ленты 8 мм изготовлено 20 шт, кругов, Результаты испытаний приведены в таблице. Пример 2, Условия исполнения те же, что в примере 1, но питающая лента клиновидного сечения имеет размеры 6,=11 и 62=17,6 мм. После образования восьми полных витков ленту обрезают и заготовку кругга передают на последующие операции.В данном примере при толщине спиральной ленты 10 мм изготовлено 20 шт. кругов,Результаты испытаний приведены в таблице.Пример 3. Изготавливают шлифовальные круги 500 Х 63 Х 305 14 А 12-Н СТ В по известному способу.Приготовленную на смесительных вальцах абразивную формовочную смесь характеристики 14 А 12-Н СТ В разрыхляют на рыхлительной машине и подают в приемное устройство валковой формовочной машины с коническими валками. Полученную на выходе из зазора между коническими валками непрерывную спиральную ленту толщиной 5 мм укладывают плоскими витками на вращающийся стол до образования 16 полных витков, после чего ленту отрезают и заготовку круга передают на дальнейшие операции, выполняемые по извест1301682 1 Наличие рыклин Касс дисба- ланса результаты нспьтаннй, испытательная скорость Твер;ест ьел. ТКВ Плотчисловитков Способ изготовления Пример Трудоемкость изготовления число кругов ность г /си границдублиров загс-товке и рваныхучастков наспиральнойленте заготовки круга, мин вания в круга заготовье круга 9 10 Предлагаемый,привысоте спиральнойленты: 9 2,6 260-280 1-2 Все круги вылсрвали8 мм 10 Нет 3,2 7 2,пп,61 270-290 10 мм То ае- 75 м 7 с 2,55 Известный, при высотеспиральнои ленты: 15 5 мм Нет 12 2,60-2,00 280-330 3-а Крл н разор- вались 6 мм Качественную ленту не смогли получить формула изобретенияСпособ изготовления абразивного инструмента на органической связке, включающий приготовление формовочной смеси, прокатку ее в конических валках, формообразование Составитель 1. СергееваРедактор Л. Ворович Техред И, Верес Корректор И. ЭрдейиЗаказ 930/18 Тираж 716 Г 1 одп нсноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д. 45Производственно-полиграфическое предприятие, г. ожгород, ул, Проекзнан. 4 ной технологии. По данному способу изготовлено 20 шт. кругов. Результаты испытаний кругов приведены в таблице.Пример 4. Изготавливают шлифовальные круги 500 Х 63 Х 305 14 А 12-Н СТ В по известному способу.Условия проведения эксперимента те же, что в примере 3, но зазор между коническими валками формовочной машины увеличен для образования спиральной ленты толщиной 6 мм. Качественную ленту из-за наличия дефектов в виде рыхлых и рваных участков получить не удалось и заготовка круга была получена из ленты с дефектами. Изготовлено три шт. кругов, при этом в заготовках кругов отмечены все участки с дефектами.Дальнейшее увеличение зазора между валками полностью исключает получение спиральной ленты.Результаты испытаний двух способов изготовления шлифовальных кругов по примерам 1 - 4 приведены в таблице. Оценочными критериями были определены: наличие дефектов на спиральной ленте; число витков в заготовке круга и соответствующее им число границ дублирования спиральной ленты; плотность по образцам от кругов в четырех точках, в т. ч. в точках от-.меченных дефектов; твердость кругов по образцам, в т, ч. образцов, взятых в местах дефектов; класс дисбаланса кругов; прочность кругов при испытательной скорости 75 м/с; трудоемкость изготовления 10 заготовок кругов.На основании проведенных экспериментов можно сделать вывод, что использование предлагаемого способа абразивного инструмента по сравнению с известным имеет следующие преимущества: обеспечивает ся возможность получения качественнойспиральной ленты толщиной более 5 мм; за счет уменьшения числа витков в заготовке круга снижается число вероятных расслоений при сохранении уровня таких показателей качества кругов, как плотность, твердость, прочность и класс дисбаланса: снижается трудоемкость операции формообразования кругов. 2,60 280-290 1-2 Круги вылер,1капп 9=75 и/с инструмента и термическую обработку его, отличающийся тем, что, с целью повышения качества кругов, формовочную смесь в конические валки подают в виде непрерывной ленты, имеющей профиль усеченного клина.