Штамп для получения деталей выдавливанием

(51) 4 В 21 ) ТЕНИЯ резкин,ьство СССР /02, 1970. ИЯ ДЕТАЛЕЙ ВЫтся к обработа именно к я получения Целью изобрее точности поимеет кониорой подп СУДАРСТВЕККЫИ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ И Н АВТОРСКОМУ СВИДЕ(54) ШТАМП ДЛЯ ПОЛУЧЕНДАВЛИВАНИЕМ (57) Изобретение относике металлов давлением,конструкциям штампов длдеталей выдавливанием.тения является повышенилучаемых деталей. Штампческую матрицу, части к жинены в направлении их размыкания ишарнирно соединены с тягой, В тягевыполнено гнездо под вставку, установленную с возможностью смещения внаправлении, перпендикулярном оси тяги. После выдавливания изделия частиматрицы под действием вертикальнойсоставляющей силы пружин выходят иэматрицедержателя и под действием горизонтальной составляющей раскрываются. Пружины также обеспечивают выбор зазора в шарнирном соединениичастей матрицы с тягой, При раскры-тии частей матрицы готовое изделиеостается на вставке, откуда легкоудаляется механическими средствами,12996 Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, а именно к штампам для выдавливания изделий из легко штампуемых материалов, и можетбыть использовано для изготовлениясвинцовых пуль к пневматическомуоружию,Цель изобретения - повышение точности получаемых изделий,На чертеже схематически представлен предлагаемый штамп для вьдавливания,Штамп состоит из матрицедержателя1 с конической внутренней поверхностью, который через кронштейн 2 кре 15пится к столу пресса 3. В матрицедержателе подвижно расположены две части конической матрицы 4, шарнирно соединенные между собой и с тягой 5, вкоторой расположена вставка 6, Части20матрицы имеют коническую наружнуюповерхность. Конкретная величина угла конусности выбирается иэ условияобеспечения надежного запирания частей матрицы в рабочем положенииштампа и легкого вытягивания их изматрицедержателя. Для вытягиваниячастей матрицы из матрицедержателя,их раскрытия и постоянного выбирания зазоров в шарнирном соединениив одном направлении используются пружины 7, которые расположены под угломк оси матрицы и одним концом соединены .с частями матрицы, а другим, -например, со станиной пресса, Пружины и угол наклона их выбираются изусловия обеспечения гарантированноговытягивания частей матрицы иэ матрицедержателя и раскрытия их, Частиматрицы выполнены составными и имеют 1 Овкладыши 8, гравюры которых образуютсо вставкой Ь рабочую полость. Кверхней плите штампа не показана)прикреплен пуансон 9, Позицией 10обозначена заготовка. 45Работа штампа осуществляется следующим образом,Под действием кулачка пресса тяга 5 движется вниз, и части матрицы 94 24 смыкаются, при этом зазор н шарнирном соединении выбран в верхней его части, Вставка 6, расположенная в гнезде тяги 5, зацимает при .этом строго фиксированное положение в частях матрицы 4, Подается заготовка 10, по весу соответствующая весу готового изделия, которая досылается в матрицу пуансоном 9. При дальнейшем его движении вниз происходит выдавливание изделия, Пуансон 9 отходит вверх, и матрица начинает под действием вертикальной составляющей силы пружины 7 выходить из матрицедержателя и под действием горизонтальной составляющей силы пружины раскрываться, При этом зазор в шарнирном соединении остается постоянно выбранным в верхней его части, что препятствует изменению положения вставки в частях матрицы и исключает деформирование изделия во время выхода матрицы из матрицедержателя. При раскрытии матрицы изделие остается на вставке, откуда легко удаляется механическими средствами, что позволяет автоматизировать операцию штамповки изделий,Формула изобретенияШтамп для получения деталей выдавливанием, содержащий пуансон, матрицедержатель с установленной в нем конической матрицей, состоящей иэ двух частей с гравюрами с вертикальной плоскостью разъема и размещенной с возможностью взаимодействия с тя-. гой, а также вставку, образующую с гравюрами частей матрицы рабочую поласть, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности получаемых деталей, части матрицы шарнирно соединены с тягой и подпружинены в направлении их размыкания под углом к плоскости их разъема, тяга выполнена с гнездом под вставку, а вставка установлена в гнезде тяги с возможностью смещения в направлении, перпендикулярном оси тяги.тель А,БыстровН,Глущенко Корректор С.Шекм Сост хре едактор С.Лисина одписное 5 3 4 наб., д 13 оектная Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород,Тираж 5 ПИ Государственного о делам изобретений 5, Москва, Ж, Ра