Способ изготовления гнутых профилей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1299646 А 1 Ш 4 В 21 Р 5 06 РГРГДЯЗР 1 Я ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 113, 136 ИЬА 1(ОТБЫЛ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Производство и применение гнутых профилей прокатки,Справочник под ред. И. С. Тришевского.М.: Металлургия, 1975, с. 205, 226.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ(57) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением в валках, в частности к способам изготовления гнутых профилей из листовых заготовок. Целью изобретения является сокращение количества технологических переходов. В первых переходах при формовке профиля перегибают его полки относительно смежных элементов на угол Лр = = 3 - 5. Затем производят подгибку элементов выпуклой стенки и поворот предварительно подогнутых полок. На последних переходах при достижении полками вертикального положения их отгибают на угол Лр за счет подгибки смежных элементов. При этом сохраняется вертикальное положение полок, улучшается качество профилей за счет уменьшения утонения в местах изгиба. 1 ил.Формула изобретения Изобретение относится к механической обработке металлов давлением листового и полосового металла в валках профилегибочного стана и предназначено для использования при изготовлении гнутых профилей проката в металургии и других смежных отраслях промышленности.Целью изобретения является сокращение количества технологических переходов,На чертеже представлена схема технологических переходов изготовления профиля согласно изобретению.В соответствии с предложенным способом целесообразно в первых 1 - 1 У технологических переходах путем последовательной подгибки заготовкиформообразовьГвать профиль промежуточной формы с перегнутыми полками 2 относительно смежных элементов на угол Лр 3 - 5, обеспечивая получение угла подгибки ак + Лр, где ак - заданный конечный угол подгибки. Режим формовки полок 2 определяется углами а по переходам в зависимости от геометрических параметров профиля, его материала и принятого процесса профилирования по известным методикам. В дальнейшем в промежуточных переходах (переходы У и У 1) производят подгибку элементов 3 выпуклой многоэлементной стенки относительно смежных ее элементов (элемента 4), последовательно увеличивая угол нодгибки р, и за счет этого - поворот йредварительно подогнутых полок 2 относительно горизонтальной стенки 4. В дальнейшем в У 11 переходе при доформовке профиля по достижении полками 2 вертикального положения они отгибаются на угол Лср за счет подгибки элементов 3. При этом для обеспечения благоприятного захода профиля в калибр чистовой клети угол Л 3 подгибки элементов 2 многоэлементной стенки в чистовом переходе назначается из условия, чтобы расстояние а между кромками профиля в предчистовом (У переходе) было больше, чем упомянутое расстояние а. в чистовом У 11 переходе.Способ может быть реализован с помощью калибровки валков для изготовления гнутых профилей, преимущественно содержащих вертикальные полки и выпуклую многоэлементную стенку.Так, например, по предложенному способу осуществлялось формообразование специального профиля лотка с вертикальными полками и выпуклой многоэлементной стенкой 100 х 80 х 30 х 2 мм из стали СТ 3 для электромонтажных изделий. Профили формовали на стане 1 в 4 х 50 в . Для получения профиля по описанному способу потре 10 15 го 25 30 35 40 бовалось 7 технологических переходов, В первых четырех переходах полки подгибали по режиму: 0-20-50-65, в У - У 1 переходах подгибали элементы стенки по режиму: р = 10-20-30, в У 1 переходе полки отгибали на угол Лср 5.В процессе формообразования профиля по предложенному способу было применено 7 технологических переходов, а по известному необходимо 8, в том числе один переход для переформовки мест изгиба и искривления смежных с ними прямолинейных участков,При этом в процессе формообразования профиля по предложенному способу обеспечивались заданные углы между его элементами с отклонениями до 0,5 - 1,0, что находится в пределах требований к данному типу профилей. Качество поверхности профилей было хорошим, смятие у кромок не наблюдалось, утонение металла в местах изгиба не превышало 5%.Способ изготовления гнутых профилей по изобретению в сравнении с известным обладает следующими преимуществами:обеспечивает уменьшение количества технологических переходов на 10 в 2 (количество переходов при изготовлении профиля швеллерной формы по предлагаемому способу составило 7, а по известному 8), так как при формовке по известному способу для переформовки мест изгиба необходим по крайней мере один дополнительный технологический переход;улучшает качество профилей в местах изгиба за счет уменьшения утонения (утонение в местах изгиба при изготовлении профиля по данному способу составило до 5%, а по известному около 10%);применение способа позволяет расширить сортамент гнутых профилей общего и специального назначения, преимущестенно содержащих вертикальные полки и выпуклую многоэлементную стенку. Способ изготовления гнутых профилей,содержащих вертикальные полки и выпукдую многоэлементную стенку, путем последовательной подгибки формуемых элементов и перегиба полок на угол 3 - 5 относительных смежных элементов стенки, отлицающийся тем, что, с целью сокращения количества технологических переходов, перегиб полок производят на первых переходах, а на последних переходах при достижении полками вертикального положения их отгибают на упомянутый угол с одновременной подгибкойСмежных элементов стенки.1299646 Со Тех Тир о комите ва, Ж -фическое