Профилегибочный стан

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИН 9 1 0 5 06 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(57) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности к устройствам для изготовления гнутых гофрированных профилей преимущественно с защитными покрытиями. Цель изобретения -упрощение конструкции и повышение качества профилей за счет исключения продольного изгиба. Профилегибочный стан содержит ряд клетей с установленными один над другим валками. Оси валков установлены в двух параллельных плоскостях. Основные диаметры валков в каждой клети равны друг другу. В каждой последующей клети основные диаметры валков уменьшены на половину приращения высоты калибра этой клети, а взаимодействующие с ними диаметры валков соответственно увеличены на эту же величину. При этом повышается точность геометрических размеров, в частности продольный изгиб, и уменьшается степень повреждения поверхности профиля. 1 ил.Формула изобретения Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления гнутых гофрированных профилей преимущественно с зашит- ными покрытиями.Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение качества профилей за счет исключения продольного изгиба и обеспечение оптимального скоростного режима в калибрах.На чертеже приведена схема валков, Профилегибочный стан содержит ряд последовательно установленных клетей, содержащих установленные на приводных валах 1 и 2 один над другим формуюшие валки 3 и 4, Оси валков 1 и 3 установлены в двух параллельных плоскостях. Основные диаметры валков 3 и 4 в каждой клети равны друг другу. В каждой последующей клети основные диаметры валков 3 и 4 уменьшены на половину высоты приращения калибра этой клети, а взаимодействующие с ними диаметры валков соответственно 4 и 3 увеличены на такую же величину.Приращение калибра в каждой клети обеспечивается одновременным уменьшением и увеличением взаимодействующих диаметров валков на величину, равную половине приращения высоты калибра,Ьгде Р 1 - диаметр валков задающей клети;й - высота калибра.При симметричной подгибке профиля относительно его средней плоскости обеспечивается пропорциональность силовых и скоростных режимов на верхней и нижней частях профиля.Скорость перемещения формуемого профиля определяется не линейной скоростью основных диаметров (минимальных), а близкой к линейной скорости максимальных диаметров, т. е. при симметричной подгибке - скоростью средних диаметров валков Чс, на которых обеспечивается равенство скоростей обоих валков и, соответственно, меньшая пробуксовка и большее тяговое усилие. Стан при равенстве скоростей вращения валков в клетях обеспечивает постоянство средней скорости Чср=сопй (Рср= соп 51) . 5 10 15 20 25 30 35 40 45 При меньшем изменении диаметров валков относительно диаметров задающей клети обеспечивается меньший более оптимальньй угол а между векторами скоростей профиля Чпр и валковЧв при входе в калибр и на выходе, что также указывает на снижение пробуксовки и вероятности повреждения поверхности профиля.Таким образом, предлагаемый стан по сравнению с известным имеет более простую конструкцию клетей за счет исключения узлов смещения валов и узла синхронизации смещения, обеспечивает более оптимальный скоростной режим как по длис не стана, так и в калибрах валков, имеет более оптимальные габаритно-весовые ха рактеристики валков. При этом обеспечивается прямолинейность линии профилирования по длине стана при постоянстве межклетевых расстояний и расстояний между валами верхних и нижних валков.Указанные преимушества при более простой конструкции стана обеспечивают повышение точности геометрических размеров, в частности продольный изгиб, и уменьшение степени повреждения поверхности профиля. Профилегибочный стан для производства гнутых гофрированных профилей преимущественно с защитным покрытием, содержащий ряд последовательно установленных рабочих клетей с верхними и нижними валами, на которых установлены образующие калибры валки, выполненные с равными основными диаметрами в каждой клети, уменьшенными на равную величину в последующих клетях, при этом расстояние между осями верхнего и нижнего валков равно полусумме основного и максимального диаметров, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества профилей за счет исключения продольного изгиба и обеспечения оптимального скоростного режима в калибрах, уменьшение основных диаметров валков в каждой последующей клети равно половине приращения высоты калибра соответствующей клети, максимальные диаметры валков выполнены увеличивающимися на эту же величину, а оси верхних и нижних валков расположены в двух параллельных плоскостях.делам изобр кая наб., л.е, г. Ужгород СоставиТехредТиражного комитетаосква, Ж - 35рафическое пр Редактор В. ПетрашЗаказ 45/6ВНИИПИ Государствен3035, МПроизводственно-поли ель Л. СИ. Вере733СССР поРаушдприят ектор М. Шарошиписноетений и открытий4,5ул. Проектная, 4