Расточное устройство

(59 4 В 23 В 4704 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОсудАРстВенный кОмитет сссРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Ленинградский механический институт(57) Изобретение относится к металлообработке, предназначено для обработки глубоких отверстий и позволяет упростить конструкцию и повысить технологичность и на,801287983 дежность крепления резца за счет использования осевой составляющей силы резания. Устройство состоит из корпуса 1 с направляющими 2, стебля 5 и вставки 3. Последняя является связующим звеном между корпусом 1 и стеблем 5 и несет при этом резец 4. Для демонтажа устройства достаточно извлечь вставку 3 из отверстий корпуса 1 и стебля 5. Для повышения надежности крепления резца одно из отверстий стебля 5 выполнено с диаметром, большим диаметра вставки 3, а центр его смещен с общей оси отверстий корпуса 1 и стебля 5. 1 3. и. ф-лы, 3 ил.40 Формула изобретения Изобретение относится к металлообработке и предназначено для использования при расточке глубоких отверстий.Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и повышения его технологичности, а также повышение надежностикрепления резца за счет использования осевой составляющей силы резания. На фиг, 1 изображено устройство, общий вид, разрез по оси инструмента; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - схема выполнения отверстий корпуса инструмента и стебля,Устройство состоит из корпуса 1 с отверстием а и направляющими шпонками 2, вставки 3 с твердосплавным резцом 4, стебля 5, закрепленного в каретке расточного станка. Элемент соединения корпуса 1 со стеблем 5 выполнен в виде вставки 3, контактирующей с цилиндрической поверхностью отверстия а. На корпусе 1 и стебле 5 выполнены поверхности б и с, которые при закреплении их располагаются коаксиально и имеют сопряжение между собой. На цилиндрической вставке 3 выполнен ограничивающий от радиального перемещения ступенчатый торец г, Торец г имеет возможность контактировать с регулируемой резь- бовой втулкой 6, с помощью которой устанавливается вылет твердосплавного резца 4 относительно базовых поверхностей направляющих шпонок 2, Шпонки 2 могут быть выполнены упругими посредством размещения упругой прокладки 7 между опорной поверхностью шпонки 2 и корпуса 1. Вставка 3 с резцом 4 установлена в цилиндрические отверстия, которые выполнены в радиальной плоскости корпуса 1 и стебля, таким образом, чтобы при закреплении корпуса 1 на стебле 5 вставка 3 с цилиндрической поверхностью располагалась в этих отверстиях. При этом в устройстве для устранения влияния несоосности стебля и закрепленного инструмента относительно оси вращающейся заготовки одна из сопрягаемых поверхностей Ь выполнена со сферическим участком К, расположенным симметрично относительно оси вставки 3 с резцом 4, Для по. выщения надежности крепления вставки 3 в отверстиях корпуса 1 и стебля 5 одно из отверстий стебля 5 выполнено с увеличенным диаметром поверхности д, центр е которого имеет смещение 1 относительно отверстия а, выполненного на корпусе 1 инструмента. Данное выполнение отверстий стебля 5 и корпуса 1 обеспечивает при действии на инструмент осевой составляющей силы резания выбор зазоров в соединениях вставки 3 с корпусом 1, так как при смещении корпуса 1 с цилиндрической вставкой 3 относительно стебля 5 на поверхность д в точ 1 О 15 20 25 30 35 ке контактирования со вставкой действует сила, посредством которой вставка 3 прижата к поверхности отверстия корпуса 1. Подвод см азочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания инструмента может быть осуществлен по внутренней полости стебля 5 и через выполненное в зоне установки вставки отверстие 1. Для устранения в соединении корпуса 1 и стебля 5 утечек СОЖ установлены уплотнительные кольца 8, которые являются одновременно и демпфирующими элементами при угловых перемещениях переднего конца стебля. Присоединение корпуса 1 с направляющими шпонками 2, установленными на упругих прокладках 7, производится к стеблю 5 следующим образом. Отверстия а корпуса 1 инструмента совмещают с отверстием, выполненным в стебле 5. Затем устанавливают вставку 3 с резцом 4, Корпус 1 центрируют на стебле 5 с помощью поверхностей в и б. Затем путем регулирования втулки 6 устанавливают вылет резца 4 относительно диаметра по направляющим шпонкам 2. После этого слегка поджимают рукой корпус 1 инструмента вдоль оси в сторону стебля 5, т, е. образуют небольшой натяг в контактирующих поверхностях вставки 3 и корпуса 1. Это осуществляется благодаря выполнению одного из отверстий большего диаметра д и со смещением на величину е относительно оси вставки 3 и отверстий а в корпусе 1. Выполнение на стебле 5 участка со сферической поверхностью К, расположенного симметрично относительно оси цилиндрической вставки 3 с режущим лезвием, обеспечивает устранение влияния угловых перемещений конца стебля на положение корпуса 1 инструмента, базирующегося на поверхности обработанного отверстия заготовки с помощью упругих направляющих шпонок 2. 1. Расточное устройство, содержащее стебель, корпус с направляющими, предназначенный для взаимодействия со стеблем по сферической поверхности, резец и элемент соединения корпуса со стеблем, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и повышения технологичности, оно снабжено регулируемой втулкой, а в корпусе и стебле выполнен ряд соосных друг другу радиальных отверстий, в которых установлены регулируемая втулка и элемент соединения, выполненный в виде цилиндрической вставки со ступенчатым торцом, который предназначен для взаимодействия с регулируемой втулкой, а на свободном конце вставки установлен резец.1287983 большим, чем диаметрполнено с диаметромс общей осивставки, а центр его смещен с оотверстий корпуса и сте ля,г г.З авитель С. БИ. Верес998ССР по делаРаушская ндприятие, г. У Сос Техред Тираж итета Ж - 35 кое пр ь едактор С. Пеаказ 7752/12НИИПИ Госу арственного ко 3035, Москва,но-полиграфице оизводств 3ойство по п. 1, отличающееся тем,что, с целью поповышения надтий стебля выления резца,зца одно из отверстий ерКоррПодпм изобретаб., д. 4жгород,ктор М. Пожоисноений и открытий5л. Проектная, 4