Устройство для программного регулирования термообработки в автоклаве

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 94 23/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ п г с ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(71) Минский Филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института по автоматизации предприятий промышлен ности строительных материалов (72) А,О. Хавкин, А.Б. Коган ,и Л.И, Никитин(56) Эйдельштейн И.Л, Основы автома тики и автоматизации производственных процессов рыбообрабатывающей промышленности. - М;: Пищевая промышленность, 1971, с. 265-266,Опытно-промышленная конвейерная линия по производству изделий из плотного силикатного бетона на Грод ненском КСМ, Автоматное отделение, проект .1216. М,: Союзгипростром, 1977.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОГРАММНОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕРМООБРАБОТКИ В АВТО КЛАВК(57) Изобреч ение относится к автоматике и может быть использовано для программного регулирования температуры в автоклаве и других сосудах ,под давлением в различных отраслях промышленности. Устройство с целью повышения качества термообработки содержит датчики и программные задат-чики температуры и давления, которые одключаются через коммутатор к реулятору, управляющему через соответтвующий блок исполнительными элементами. При этом управление коммутатором производится по сигналу элемента сравнения, на вход которого подаются сигналы от датчика и программного задатчика давления, что обеспечивает первоначальное программное регулирование процесса по температуре, а затем по достижению давления заданной величины - программное регулирование по давлению. Кроме того, устройство производит постоянный, контроль значений давления и температуры. 1 ил.1 128544Изобретение относится к автоматике и может быть использовано дляпрограммного регулирования процесса термообработки изделий в автоклаве и других замкнутых сосудах под давлением в различных отраслях промьппленности.Цель изобретения - повышение качества термообработки,На чертеже представлена блок-схема устройства.Устройство содержит датчик 1 температуры, программный задатчик 2температуры, датчик 3 давления, программный задатчик 4 давления, измерительный преобразователь 5, блок 6контроля температуры, блок 7 контроля давления, элемент 8 сравнения,коммутатор 9, регулятор 10, блок 11управления, исполнительный элемент12, регулирующий впуск пара, исполнительный элемент 13, регулирующийвыпуск пара.Устройство работает следующим. образом.При включении устроиства сигналот датчика 1 температуры с измерительного преобразователя 5 поступает на блок 6 контроля температурыи через коммутатор 9 - на первыйвход регулятора 10. Одновременно сигнал от программного задатчика 2 температуры через коммутатор 9 поступает на второй вход регулятора 10,одновременно включается программный35задатчик 2 температуры, При этомначинается регулирование процессатермообработки изделий под давлениемпо температуре. При рассогласованиисигналов от датчика 1 температуры ипрограммного задатчика 2 температуры,с регулятора 10 выдается команда"Больше" или "Меньше" блоку 11 управления. В результате включается исполнительный элемент 12, регулирующийвпуск. пара, который увеличивает илиуменьшает подачу пара до восстановления заданной температуры. Элементом 8 сравнения осуществляется переключение процесса регулирования стемпературы нд давление, величинакоторого устанавливается программнымзадатчиком 4 давления в пределах0,1-0,5 МПа, При равенстве сигналовот датчика 3 давления и программногозадатчика 4 давления от элемента 8сравнения лается команда на срабатывание коммутатора 9, При этом происходит отключение преобразователя 5и программного задатчика 2 температуры от регулятора 10 и подключениек нему датчика 3 давления и программно -го задатчика 4 давления. Одновременно останавливается программный задатчик 2 температуры и запускаетсяпрограммный задатчик 4 давления, Регулирование процесса термообработки продолжается по давлению.При подходе задатчика давления к значению, соответствующему по технологическому процессу началу выпуска пара из автоклава, на его управляющем выходе формируется сигнал, который через блок 11 управления обеспечивает отключение исполнительного элемента 12 и подключение исполнительного элемента 13, Начинается выпуск пара из автоклава по программе задатчика 4 до нулевого давления,на этом процесс завершается,Каждый последующий цикл термооб -работки изделий в сосуде под давлением снова начинается по температуре и продолжается по давлению. Приэтом в начале цикла оба программныхзадатчика 2 и 4 устанавливаются висходное положение.Применение изобретения обеспечитвысокое качество регулирования процесса термообработки и, соответственно, качество изделий.Устройство можно выпускать в комплекте с автоклавами или изготавливать дпя автоклавных отделений действующих заводов.Ф о р м у л а изобретения Устройство для программного регулирования термообработки в авто- клаве, содержащее последовательно соединенные датчик температуры, измерительный преобразователь и блок контроля температуры, последовательно соединенные датчик давления и блок контроля давления, а также программные задатчики температуры и давления, коммутатор, последовательно соединенные регулятор и блок управления, два исполнительных элемента, причем выходы измерительного преобразователя и программного задатчика температуры подключены к первому и второму входам коммутатора, третий вход которого соединен с выходом датчика давления, первый, второй и третий выходы коммутатора подключены к соответствующим входам128"."4 Крейман Составитель Техред Л.Се орректор М,Демчи Редактор Н.РогуличЗаказ 7 б 42/49 кон Тираж 862Государственного коми делам изобретений и о Москва, Ж, Раушска Подписиета СССРкрытийнаб., д. 4/5 ВНИИПИ п 13035Проектная,роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород регулятора, исполнительные элементыподключены к выходам блока управления, управляющий вход которого соединен с управляющим выходом задатчика давления, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышениякачества термообработки, введеныэлемент сравнения, входы которого соединены с выходами датчика давления и программного задатчика давления, а выход - подключен к управляющему входу коммутатора, четвертыйвход которого связан с выходом программного задатчика давления, выходкоммутатора соединен с четвертымвходом регулятора.