Способ обработки колодцев

СОЮЗ СОВЕТСНИСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН 19) (11) 1) 4 В 23 С 3/ ь 1 Г. ;ц "-. АНИЕ ИЗОБРЕТЕН О 5-08 квидисповерхшегоающему Бюл. В 3 ьев, Б.В.Лупк С.Глоба (088.8) свидетельств В 23 н,вл а расстобольшей выбирают и части фре" ежду обра- .- рас- , тами измереноящем проГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ВТОРСНОМУСВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЛОДЦЕВ(57) Изобретение относится к технологии обработки колодцев в деталяхсилового набора транспортных средствЦель изобретения - повышение точности и производительности обработки,а также снижение износа инструмента.фрезу после врезания перемещают параллельно большей стороне заданногоконтура в направлении к меньшему углу, прилегающему к ней, и далее по-следовательно фрезеруют колодец проходами, перемещая фрезу по э тантам к сторонам контурных ностей в направлении от мень угла к большему углу, прилег.к большей стороне. Переход с эквидистанты на эквидистанту осущест ют в зоне наименьшего угла, яния между эквидистантами к стороне и к другим сторонам соответственно г.д -1с, 0,5 Й 105 Й,-)1 йр; +0,5 й здп 1 агссоз(0,56-й; 10,5 Й, 81 ПО 1;где й- диаметр торцовозы; о; - угол сопряжения мбатываемыми сторонами;стояние между эквидистанное по нормали на предстходе. 1 ил.Изобретение относится к технологии фреэерования колодцев, т.е. глухих (имеющих дно) выемок в деталях силового набора: балках, нервюрах и тому подобных элементах транспорт ных средств.Целью изобретения является повышение точности и производительности обработки, а также повышение стойкости инструмента за счет того, что в процессе резания глубина фрезерования является постоянной величиной, что ведет к возможности назначе ния более высоких режимов резания, снижается величина отжима фрезы от контура и обеспечивается более равномерное распределение нагрузки на фрезу.На чертеже предетавлена схема обработки колодцев.Обработку согласно предлагаемому способу, осуществляют следующим образом.Врезание фрезы (не показана) осу-ществляют в ()1, которая расположена на пересечении прямых К 1, и МН, Прямая МН параллельна большей стороне контурных поверхностей (базовой стороне) и отстоит от нее на величинуА=С и+ - +К1Фаянс 2 Ок где = 1п - число эквидистантных проходов;35а, -1и = - -1 --- ;1 -1 -йфЙ - диаметр торцовой части .фрезы;1 - диаметр вписанной окружЪиности в обрабатываемый контур;1 - диаметр вписанной окружности в контур, эквидистантный заданному,.каждая сторона которого отстоит от сторон обрабатываемого контура на расстоянии - +1 тй; - расстояние между соседними эквидистантами, кроме расстояний между последней и контуром-,- + -- А- в хп агссов1 т Ь 1 а Т -Й2сне; 2дтпл 1-ек ---- ) ккккк;112где Ю - угол сопряжения двух обрабатываемых сторон;- расстояние между эквидистантами, измеренное по нормали на предыдущем проходе;К, - радиус фрезы;Прямая К, параллельна стороне контура, образующей с первой стороной наибольший угол, и отстоит от нее на расстояние1 тВ=и+ - +К2В точке 1 высверливают отверстие на глубину колодца, вводят в него фрезу и осуществляют фреэерование проходом по прямой 1-2 (параллельно большей стороне в направлении меньшего угла, прилегающего к этой стороне) от точки 2 фрезу выводят на минимальную эквидистанту в точку 3 и далее последовательно фрезеруют колодец проходами по минимальной и каждой из последующих эквидистант в направлении "от меньшего угла к большему, прилегающему к базовой (большей стороне) . Переход от каждой предыдущей к каждой из последующих эквидистант осуществляют в зоне меньшего угла контура, прилегающего к большей стороне по точкам 3-4-5-6-7-3-8-9-10- 11-12-8-13-14-15-16-14-13-18-19-20- 21-22-18),При этом расстояние между эквидистантами к наибольшей стороне выбирают йа расстояние между проходами по эквидистантам к другим сторонам выдерживают равнымиРасстояние между последней эквидистантой и контуром колодца равно как минимум половине диаметра фреОзы - .2Формула изобретенияСпособ обработки колодцев, ограниченных сторонами контурных поверхностей, расположенных под различными углами одна к другой, при котором осуществляют врезание фрезы на глубину равную глубине колодца, и перемещают ее по эквидистантам к сторонам контурных поверхностей колодца, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, а также снижения точности и производительности обработки, а также снижения износа фрезы, после врезания ее перемещают щраллельно большей стороне контурных"макс т Составитель М.КольбичРедактор А.Ворович Техред Л.Серд 1 окова Корректор А.Тяско 01/14 ВНИИПИпо д13035 72 аказ одписное сударственного комитета ССам изобретений и открытийосква, 1 Н, Раушская наб. роизводственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проект поверхностей в направлении к меньшему углу, прилегающему к ней, н выводят фрезу на траекторию, эквидистантную сторонам контурной поверхности, перемещение по которой осуществляют в направлении от меньшего угла к большему, прилегающему к большейстороне, при этом переход с эквидистанты.на эквидистанту производят взоне укаэанного меньшего угла, а рас- Юстояния между эквидистантами к большей стороне и к другим сторонам контура выбирают соответственно д т /2-с;, з 1 п агссоз ( --- - ) вдп (К; йт/2где д - диаметр торцовой части .фрезы;о; - угол между срабатываемымисторонами;- расстояние между эквидистантами, измеренное по нормали на предыдущем проходе.