Аппарат для обработки газожидкостных систем

(54) АППКОСТНЫХ РАБОТКИ ГАЗОЖИДАР И(57) Изобтам для отем и можной, метал лургической и другихмышленности, позволективность отделени отсля поаэов сит капел овани аемой роцес с сов ки,распиной ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 3861485/22-26(22) 25.02.85 (46) 23.12.86, Бюл, Мф 47 (71) Татарский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности и Производственное объединение "Удмуртнефть" (72) В.Х,Шаймарданов, Н.И.Хисамутдинов, М,Б,Ким и Р.К,Вальшин (53) 66.015.23(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР В 295568, кл, В 01 Р 19/00, 1971,Патент Англии В 178502, кл. В 01 0 47/14, 1968.Авторское свидетельство СССРУ 558693, кл. В 01 Р 47/ 14, 1974,етение относится к аппараработки газожидкостных сист найти применение в нефтяои жидкости путем испольмпульсной энергии обрабатытемы для интенсификации поперечного перемешивания севдоожижения и равномеределения ее по сечению речасти аппарата. Аппарат орпус 1, диффузор 2, опор1277987 ную решетку 3, маятниковое устройство 4, состоящее иэ сужающегося кверхупустотелого конуса с расположеннойна его боковой поверхности кольцевойрешеткой 6, установленной с радиальным зазором по отношению к диффузору.Вершина корпуса прикреплена шарнирнок перфорированной перегородке 8. Ма 1Изобретение относится к области аппаратурного оформления процессов обработки газожидкостных систем в нефтяной, металлургической и других отраслях промышленности, 5Цель изобретения - повышение эффективности разделения газов от капельных жидкостей путем использования импульсной энергии обрабатываемой системы, интенсификации попереч- О ного перемешивания насадки псевдоожижения и равномерности распределения ее по сечению реакционной части аппарата.На чертеже изображен аппарат, об щий вид.Аппарат включает корпус 1, диффузор 2, опорную решетку 3, маятниковое устройство 4, состоящиее из сужающещегося кверху конуса 5, концевой ре шетки 6 и шарнира 7.Маятниковое устройство закреплено к подпорной решетке 8 перфорированной перегородкой 9. Диффузор 2 выше уровня установки решетки 3 перфорирован. 25 Решетки 3 и 6 установлены относительно друг друга, диффузора и конуса с зазорами 1 О - 12, обеспечивающими колебания маятникового устройства до заданной амплитуды, не допуская за- ЗО клинивания и проваливания элементов насадки под кольцевые части опорной решетки.В верхней части аппарата предусмотрены подпорная решетка 8, а в ниж-З ней - гидрозатворы 13 и 14. Причем гидрозатворы 13 снабжены отверстиями 15, служащими для слива жидкости. Между опорными и подпорной решетками имеется слой подвижной насадки 16. 4 ОДля смещения центра тяжести от оси симметрии конуса предусмотрен груз 17,ятниковое устройство не допускает заклинивания и проваливания элементовнасадки под кольцевые части решеток.За счет смещения центра тяжести маятникового устройства от оси симметрииобеспечивается интенсификация процесса поперечного перемешивания насадки.2 з.п, ф-лы, 1 ил. 2Аппарат работает следующим образом.Обрабатйваемая среда, например попутные газы промысловой подготовки нефти, через подводящий трубопровод вводятся под конический приемник 5 газа, благодаря инерционному эффекту происходит отделение крупных фракций сопутствующих капель нефти. В результате смещения центра маятникового устройства от оси симметрии, например установкой груза 17, под действием энергии поступающих на обработку попутных газов конический приемник и его кольцевая опорная решетка начинают совершать колебательные движения вокруг шарнира 7, При этом они воздействуют на элементы насадки 16 и приводят их в подвижное состояние. Предварительно очищенные газы в конусе, играющем роль приемника газа, поступают в гидрозатвор 13; где происходит вторичную очистку от капель жидкости. Затем газы достигают опорных кольцевых решеток 3 и 6 и входят в контакт с подвижной насадкой 16, При этом насадка потоком газа дополнительно псевдоожижается, равномерно распределяется по сечению аппарата в пространстве между кольцевыми опорными и подпорной решетками, разбивая газ на струи, вихри, которые совершают самые различные движения, постоянно изменяя свои направления и освобождая от коагулирующихся капель нефти. Газ после очистки в реакционной зоне проходит подпорную решетку 8 и выводится из аппарата. Основная масса нефти, отделившаяся от газа в реакционной зоне, проходит через перфорацию диффузора 2 и стекает в гидрозатвор 14, Часть капельФормула изобретения Составитель С.Баранова Редактор В.Данко Техред Л.Олейник Корректор О.ЛуговаяЗаказ 6782/4 Тираж 663 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 3 12779нефти стекает по внутренней стенкедиффузора в гидрозатвор 13, Из гидрозатворов 13 и 14 нефть поступает кпатрубку вывода ее из аппарата,1. Аппарат для обработки газожидкостных систем, содержащий корпус, диффузор с опорной решеткой, установО ленной с возможностью вертикального перемещения под действием вибратора, подпорную решетку, насадку и устройство подачи и вывода обрабатываемых сред, о т л.и ч а ю щ и й с я тем, ц что, с целью повышения эффективности отделения газов от капельной жидкости путем использования импульсной энергии обрабатываемой системы, интенсификации процессов поперечного пере-,20 мешивания насадки, псевдоожижения и равномерного распределения ее по се 87 4чению реакционной части аппарата,он снабжен маятниковым устройствомсо смещенным центром тяжести от осисимметрии, включающим сужающийсякверху пустотелый конус с .расположенной на его боковой наружной поверхности кольцевой решеткой, установленной с радиальным зазором по отношению к диффузору, и перфорированнуюперегородку, при этом вершина конусашарнирно прикреплена к перфорированной перегородке. 2. Аппарат по п. 1, о т л и ч а ющ и й"с я тем, что опорная решетка установлена с радиальным зазором по отношению к конусу.3. Аппарат по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью уменьшения брызгоуноса, диффузор в пространстве между опорной и подпорной решетками выполнен перфорированным.