Установка для изготовления профильного стекла

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 19) (1 03 В 13 0 ЕНИЯ ТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ПИСАНИЕ ИЗ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт технического и специаль ного строительного стекла (72) В,И.Агибалов, А.И,Иванов, Н.А.Капков и Г.Г.Попов(56) Авторское свидетельство СССР У 157066, кл. С 03 В 13/14, 1961. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНОГО СТЕКЛА(57) Изобретение может быть использовано на стекольных заводах, выпускающих закаленное стекло для строительства. Цель изобретения - повышение качества стеклошифера. В печи 1 нагреваются листы стекла 2 (ЛС) до температуры 630 С. С помощью рольгангао5 нагретые ЛС 2 подают в прессопрокатное устройство 3, где плоский лист профилируется в стеклопифер 9. Формование стеклошифера происходит путемнепрерывного плавного изгибания ЛС 2между верхними 7 и нижними 8 продольными конвейерами (ПК), осуществляющими последовательно нарастающее давление на этот лист с помощью нажимных элементов (НЭ) 12. Одновременнокаждый конвейер формует одну полуволну стеклошифера. НЭ 12 с помощьюштанг 11 смонтированы на приводныхзамкнутых цепях, рабочие ветви которых перемещаются по направляющим, Передняя кромка плоского ЛС 2, сходящего е рольганга 5 печи нагрева 1,защемляется НЭ 12 верхних 7 и нижних8 ПК. По мере продвижения ЛС происходит плавное непрерывное формование. стеклошифера, Закаливание готовыхлистов стеклошифера происходит в камере 4, откуда они перемещаются порольгангу 6. 3 ил.1276633 Изобретение относится к стеколь" ной промышленности и может быть реализовано на заводах, выпускающих стекло или стеклянные изделия строительного назначения 5Целью изобретения является повышение качества стеклошифера.На фиг,1 изображена установка, общий вид; на фиг,2 - разрез А-А на ,Лиг,1;на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг,1,10 В установку для изготовления стеклонифера (фиг,1) входит печь 1, в которой нагреваются листы 2, прессопрокатные устройства 3 и камера 4 для последующей термообработки (закалки) профилированных листов стекла, В печи 1 и в камере 4 листы стекла транспортируются по ропы ангам 5 и 6. Прессопрокатные устрой о ства состоят из верхних 7 и нижних 8 продольных конвейеров, 1(оличество конвейеров равно числу полуволн изготовляемого стеклошпфера 9, Например, на фиг.2 показаны 7 нижних кон вейеров, 1(аждьп конвейер состоит из приводной замкнутой цепи 10, на которой на штангах 11 смонтированы нажимные элементы 12, выполненные, например, иэ графита ипи другого материала, покрытого стеклотканью. Форма поверхности нажимного элемента, контактирующего со стеклом, соответствует профилю получаемого стеклошифера Рабочая ветвь конвейера заключенаС15 в направляющую 13, покрытую тепло- изоляционным слоем 14, В направляющей выполнена прорезь, по которой перемещаются штанги 11, Дпя плавного формовапия стекпошифера напраьляющие изготовлены с пространственным изгибом, т,е. имеют искривления как в вертикальной, так и в горизонтальной пЛоскостях, Изгиб направляющих выполнен таким образом, что нажимные элементы в начале конвейера только касаются верхней и нижней поверхности стекла, а в конце элементы смещены навстречу друг другу на высоту полу- волны стеклошифера и соответственно ,расстояние по горизонтали между на,жимными элементами, равное шагу волны в развернутом виде, в начале конвейера плавно уменьшается до величины нага волны в стеклошифере в конце. На фиг,2 показаны нижние конвейеры, выполненные. сходящимися по ходу движения листов стекла и симмет 2ричными относительно центральнойоси,Установка работает следующим образом.В печи 1 нагреваются листы 2 стекола до 630 С, С помощью рольганга 5 нагретые листы стекла подают в устройство 3, где плоский лист профилируется в стеклошифер 9, Формование стеклошифера происходит путем непрерывного плавного изгибания листа стекла между верхними 7 и нижними 8 продольными конвейерами, которые осуществляют последовательно нарастающее воздействие на этот лист с помощью нажимных элементов 12. Одновре. менно каждый конвейер формует одну полуволну стеклошифера, профиль которой определяется формой поверхности нажимного элемента, Элементы 12 с помощью штанг 11 смонтированы на приводных замкнутых цепях 10, рабочие ветви которых перемещаются по направляющим 13 11 танги 1 перемещаются по прорези, выполненной в направляющей 13, Передняя кромка плоского листа стекла 2, сходящего с рольганга 5 печи 1 нагрева, защемляется нажимньми элементами 12 верхних 7 и нижних 8 конвейеров, По мере продвижения листа стекла благодаря схождению конвейеров в горизонтальной и вертикальной плоскостях происходит плавное непрерывное формование стеклошифера, Сформованный лист стекло- шифера из устройства 3 попадает в камеру 4, где с помощью воздушной оЕ- дувки происходит закаливание этих листов, Готовые листы стеклошифера перемещаются по рольгангу 6,формула изобретения Установка для изготовления профильного стекла, преимущественностеклошифера, включающая печи нагрева с рольгангами, прессопрокатныеустройства, закрепленные на расположенных один под другим конвейерах,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения качества стеклошифера, верхний и нижний конвейеры выполнены из нескольких конвейеров,смонтированных на двух общих осяхтак, что расстояние между конвейерами на второй оси меньше, чем на первой, а ветви конвейеров установленыонова Корректор А,Зимокосо Заказ 6634 Тираж 457 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Я, Раушская наб д