Способ регулирования соосности кристаллизатора и поддерживающей секции зоны вторичного охлаждения и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСК 1276 УБЛИК 15 ц 4 В 22 01 ССУД ПО ДЕ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ НИ ТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(7 ) Череповецкий ордена Ленинана Трудового Красного Знамени метаческий комбинат им. 50-летия СССР(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ СООСНОСТИ КРИСТАЛЛИЗАТОРА И ПОДДЕРЖИВАЮЩЕЙ СЕКЦИИ ЗОНЫ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ И УСТРОЙСТВОДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к металлургиии может быть использовано при непрерывной разливке металла. Цель изобретения -повышение качества слитка. В процессе разливки измерителями 1 и 2 измеряют температуру противоположных рабочих стенок 3 и 4 кристаллизатора в точках, расположенных на расстоянии от нижнего торца кристаллизатора, равном 0,010,15 его высоты. Сигналы с измерителей поступают на вход сумматора 5, на выходе которого формируется сигнал, равный разности измеренных температур. Указанный сигнал поступает на вход порогового элемента 7, где он сравнивается с сигналом с задатчика 8 разности температур рабочих стенок кристаллизатора. Если сигнал разности превышает заданную величину, он поступает через усилитель 9, фазочувствительный элемент 11 на исполнительный механизм 13 перемещения кристаллизатора. Если сигнал Я разности меньше заданной величины, он поступает через усилитель 10, фазочувстви- / тельный элемент 12 на исполнительный механизм 14 перемещения поддерживающей секции по нормали к поверхности слитка.2 с.п. ф-лы, 1 ил.5 10 15 З 0 Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов.Целью изобретения является повышение качества слитка.На чертеже приведена функциональная схема устройства, предназначенного для осуществления способа.Схеча содержит измерителии 2 температуры раоочих стенок 3 и 4 кристаллизатора, сумматор 5, регистрирующий прибор б, пороговый элемент 7, задатчик 8 разности температур рабочих стенок, усилители 9 и 10, фазочувствительные элементы 11 и 12, исполнительные мехацизмь 13 и 14. Причем измеритель 1 температуры рабочей стенки, сумматор 5, пороговый элемент 7, усилитель 9, фазочувствительцый элемент 11 и исполнительный механизм 13 соединены последовательно. Также пос;Гедовательцо соединены усилитель 1 О, фазочувствитслГныи элемент 12 и исполнительный ГГехацизм 14. Вход усил ит., 5 10 соеди нсн с вторы ч вы хо чо ч порогового элечецта 7, а второй вхо; порогового элемента 7 соединен с выходом задатчика 8 разности температуры рабочих стенок. Выход измерителя 2 температуры рабочей стенки соединен с вторым входом блока 5 сравнения, а выход этоо олока соединен также с входом регистрируГоГцего прибора 6. Способ регулирования несоосцости кристаллизатора и поддерживающей секции зонь вторичного Гхлаждеция включает измерение температуры двух противоположных рабочих стенок кристаллизатора ца расстоянии от нижнего торпа кристаллизатора, равном 0,01 - -0,15 его высоты, и перемещение кристаллизатора или поддерживающей секции в зависимости от разности измеренных температур. Этот диапазон установлен экспериментально из условия получения наиболее достоверной информации о величине несоосцости кристаллнзатора и поддерживающей секции зоны вторичного охлаждения.Г 1 ри расстоянии от нижнего торца кристаллиза гора, меньшем 0,0 О ц сплывем 0,15 его высоты, разность температур двух противоположных рабочих стенок це превышает О К. С учетом того, что погрешность замера температуры составляет 11,5 -2) К, точность регулирования уггГа наклона рабочей стенки, при установке тер;опар в этих зонах, будет невысокой. НаиГбогьп 55 разность ТеперГГтчр в нижней части крцсталлизатора связана с Гем, что существенное влияние ца результат замера оказывает вторичное охлаждение, интенсивность которого от величины цесоосцостц пе зависит.При расстоянии от нижнего торца кристаллизатора, больнем 0,15 его высоты, оболочка слитка под действием ферростатического .Гавлеция достаточно плогно прижимается к рабочей стенке лаже при значителыГой цесоосцости, поэтому ра пост, тем 25 30 35 40 45 50 55 ператур двух противоположных стенок невелика.При изменении несоосцости кристаллизатора и поддерживающей секции зоны вторичного охлаждения слиток будет более плотно прижиматься к одной из рабочих стенок кристалл изатора и отходить от противоположной. Стенка, более плотно контактирующая со слитком, будет иметь и более высокую температуру. Таким образом, по разности температур противоположных стенок можно вполне определенно судить о всличине несоосности кристаллизатора и поддерживающей секции,Если несоосность небольшая, то перемещать следует поддерживающую секцию, поскольку технически это осуществить несложно. Однако при значительной несоосности (более 1 - -2 мм) перечецать поддерживающую секцию не следует, так как это влечет за собой существенное искажение технологической оси машины. В данном случае необходимо перемешать кристаллизатор. Устройство работает следующим образом. Измерители 1 и 2 измеряют температуру противоположных рабочих стенок 3 и 4 кристаллизатора в точках, расположенных на расстоянии от нижнего торца кристаллизатора, равном 0,01 - 0,15 его высоты. Сигналы, соответствуюцГие измеренным температурам, поступают ца входы сумматора 5, на выходе из сумматора формируется сигнал, пропорциональный разности измеренных температур. Этот сигнал ГГостх пает на регистрирующий прибор б для визуального контроля оператором вели чины несоосности. Кроме того, управляющий сигнал с сумматора поступает на вход порогового эле. мента 7, где он сравнивается с сигналом, поступившим с задатчика 8 разности температуры стенок кристаллизатора. Есл и управляющий сигнал превышает заданнуГо величину, то он поступает без изменения на вход усилителя 9, где усиливается до мощности, необходимой для управления исполнительным механизмом 13 перемещения кристаллизатора по нормали к поверхности слитка. Причем управляющий сигнал проходит через фазочувствительцый элемент 11, где оГГределяезся направление перемещения кристаллизатора. Если управляюГций сигнал меныпе заданной величины, то оц поступает без измецеция на вход усилителя 10, где усиливается до моГцности, необходимой для управления исполнительным механизмом 14 Геремецения поддерживающей секции по нормали к поверхности слитка. В этом случге уГГранл 5 ГюшиЙ сигил ГГрОходит через фазочувсгвительцый элехГепт,1276435 Формула изобретения Составитель Р. Курмаева Техред И. Верес Корректор А. Ильин Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор М. Бандура Заказ 6617/9 где определяется направление перемещения секции.Техническое преимушество изобретения заключается в повышении степени достоверности информации о тепловых процессах, протекающих в рабочих стенках, что позволяет осуществить обоснованное регулирование несоосности кристаллизатора и поддерживающей секции зоны вторичного охлаждения. Ожидается снижение поражен- ности металла трещинами на 35 - 40 о/о. 1. Способ регулирования соосности кристаллизатора и поддерживающей секции зоны вторичного охлаждения, включающий перемещение поддерживающей секции по нормали к поверхности слитка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества слитка, дополнительно измеряют температуру двух противоположных рабочих стенок кристаллизатора на расстоянии от нижнего торца кристаллизатора, равном 0,01 - 0,15 его высоты, определяют разность этих температур, сравнивают ее с заданной и при разности, меньшей заданного значения, перемещают поддерживающую секцию по нормали к поверхности слитков, контактирующей с более холодной рабочей стенкой, а при разности, большей заданного значения, перемещают кристаллизатор по нормали к поверхности более горячей стенки,2. Устройство для регулирования соосности кристаллизатора и поддерживающей секции зоны вторичного охлаждения, содержащее первый усилитель и первый исполнительный механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения качества слитка, оно снабжено двумя измерителями температуры противоположных рабочих стенок кристаллизатора, сумматором, двумя фазочувствительными элементами, задатчиком разности температур стенок кристаллизатора, пороговым элементом, вторым усилителем и вторым исполнительным механизмом, причем выходы измерителей температуры соединены с входами сумматора, выход которого соединен с первым входом порогового элемента, второй вход которого соединен с выходом задатчика разности температур, первый выход порогового элемента соединен 20 с входом первого усилителя, выход которого соединен с входом первого фазочувствительного элемента, выход которого соединен с входом первого исполнительного механизма, второй выход порогового элемента соединен с входом второго усилителя, выход которого соединен с входом второго фазочувствительного элемента, выход которого соединен с входом второго исполнительного механизма.