Способ размерной электрохимической обработки

(54) СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧКОЙ ОБРАБОТКИ(57) Изобретение относится к обламашиностроения и предназначено длэлектрохимической обработки повер ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССВ 493341, кл. В 23 Р 1/64, 1969. стей сложной Формы иэ различных металлов и сплавов. Цель изобретения повышение производительности и качества обработки. Способ размерной электрохимической обработки осуществляемой в проточном электролите с прокачкой под давлением жидкости, Повышение производительности и качества обработки достигается периодическим импульсным увеличением перепада дав- ЕС- ления электролита в межэлектродномзазоре в период промывки. Причем одти новременно с увеличением перепададавления электролита увеличивают межно- электродный зазор. 1 з.п. ф-лы.Изобретение относится к машиностроению и предназначено для электрохимической обработки поверхностейсложной формы из различных металлови сплавов.Целью изобретения является повышение производительности и качестваобработки.Способ осуществляют следующим об"разом,Процесс обработки ведут при скоростях потока электролита, исключающих появление "струйности" на поверх"ности профилируемой детали. Гидродннамический режим процесса устанавливают расчетным или опытным путем.Периодически кратковременно увеличи"вают скорость прокачки электролитаимпульсным увеличением перепада давления электролита в межэлектродномзазоре. Перепад давления увеличивают,например, одним из следующих методов;а) включают источник электролитаболее высокого давления на вход врабочий зазор;б) подключают дополнительный сливк выходу из межэлектродного зазора;в) одновременно включают на входисточника электролита более высокоедавление и подключают к выходу дополнительный слив.В момент повышенной скорости прокачки электролита производят полноеудаление продуктов анодного растворения из межэлектродного промежутка.Время обработки с интенсивной прокачкой электролита через межэлектродный зазор выбирают так, чтобы обеспечить очистку рабочего зазора от шламаи исключить появление "струйности".Верхний предел этого времени ограничивают несколькими секундами, а ниж"ний предел зависит от системы электрод-деталь, технологических параметров и режима обработки,Время умеренной прокачки электро" лита принимают из условия устранения явлений пассивации обрабатываемой поверхности и обеспечения высокой Производительности процесса.Время умеренной прокачки электролита составляет несколько десятков секунд и должно быть в несколько раз, а то и десятков раз больше времени интенсивной прокачки, чтобы обеспечить основную долю съема металла при ламинарном потоке электролита, когда "струйность" не возникает.предлагаемый способ обеспечивает высокое качество обработки и высокую производительность при обработке с межэлектродными зазорами не ниже 0,2 мм и для деталей с небольшой неравномерностью припуска.При обработке деталей с большой неравномерностью припуска при межэлектродных зазорах, составляющих сотые доли миллиметра, процесс анод- ного растворения осуществляют аналогично изложенному, но в момент увеличения перепада давления производят увеличение межэлектродного зазора. Величина, на которую увеличивают зазор, зависит от величины неравномерности межэлектродного зазора и составляет порядка несколько десятых долей миллиметра, При этом необходима несколько большая величина перепада давления для сохранения интенсивной прокачки электролита. Основной съем металла производят во время минимального зазора. Так как зазор мал, то потери энергии в нем меньше, процесс обработки ведут при пониженном напря 5 10 15 2025 женин между электродами, На время детали или амплитуда вибрации 0,3 мм,Перепад давления электролита увеличивают и снижают синхронно с изменениями межэлектродного зазора,П р и м е р. Анодное растворение ведут на рабочем зазоре 0,2 мм в течение 10 с при,давлении электролита на входе в межэлектродный промежуток 3,5 кг/см (3,43 10 Па). Через каждые 10 с зазор увеличивают до 0,5 мм, а давление - до 6,5 кг/см (6,37 х 50 55 х 10 Па); т.е. примерно в два разана 1 с. Технологический ток в период увеличенных перепада давления электролита и межэлектродного зазора не Фпрокачки и увеличенного межэлектродного зазора производят отключение З 0 технологического тока, что обеспечивает повышение чистоты поверхности.В приведенном ниже примере.электрохимическую обработку ведут щелевымэлектродом прямоугольного профиля 35площадью 1 810 э м образцов из жайропрочного сплава ЭИ 437 Б на никелевой основе с использованием в качестве электролита 157-ного раствора поваренной соли (БаС 1). Процесс анодного растворения осуществляют со свободным сливом электролита из межэлектродного зазора, т.е. при отсутствиипротиводавления. Отвод электрода от71698 Формула изобретения Составитель Н.ГускинаТехред А.Кравчук Корректор Л.Пилипенко Редактор Г.Гербер Заказ 6284/16 Тираж 1001 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 12отключают. Плотность этого тока 8,5 х5х 10 А/ьР . Линейная скорость съемаметалла, соответствующая скорости по.дачи электрода, равняется 2,3 хх 10 м/с,1. Способ размерной электрохимической обработки в проточном электролите с прокачкой под давлением жидкости через межэлектродный зазор,о т л и ч а ю щ и й с я тем, Что,с целью повышения пРоизводительностии качества обработки, обработку проводят при периодическом импульсном Б увеличении перепада давления электролита в межэлектродном зазоре в период промывки.2, Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что одновременно с 10 увеличением перепада давления электролита увеличивают межэлектродныйзазор.