Установка для культивирования микроорганизмов

)4 С ЕТЕНИЯ ПИСАНИ е,алГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство, СССР и": 739089, кл. С 12 М 1/00, 1977.Авторское свидетельство СССР У 379611, кл, С 12 М 1/00, 1971, (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ КУЛЬТИВИРОВАНИЯ МИКРООРГАНИЗМОВ преимущественно продуцентов лизина, включающая вер" тикальную емкость, разделенную по высоте контактными тарелками и снаб- женную установленным над днищем барботером, пеногаситель и патрубки для ввода питательной среды, отвода отработанного и целевого продукта,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения производительности и снижения удельных энергозатрат,установка снабжена по меньшей мередвумя дополнительными емкостями аналогичной конструкции, верхняя частькаждой предыдущей по ходу гаэожидкостной эмульсии емкости сообщенатрубопроводом через барботер с нижней частью последующей, а последняяемкость снабжена системой рециркуляции газожидкостной эмульсии, подключенной к барботеру первой, приэтом последняя емкость разделенаперегородкой, имеющей по центру конусообразную обечайку, суженную кверху, на две секции, верхняя из которых служит накопителем обеспеченнойжидкости, а в нижней секции к перегородке вокруг обечайки прикрепленытрубы для слива обеспененной жидкости.Изобретение относится к микробиологической промьплленности, а именно к установкам для культивирсваниямикроорганизмов, преимущественнодля продуктов лизина, в крупчотон- Бнажном производстве.Целью изобретения является повьппение производительности установки, снижение энергозатрат,На чертеже схематично изображенаустановка, продольный разрез,Установка для культивированиямикроорганизмов включает вертикальнуюемкость 1 и дополнительные вертикальные емкости 2 и 3, разделенные повысоте контактными тарелками 4,5 и 6.Верхняя часть каждой предыдущей походу газожидкостной эмульсии емкости 1 и 2 сообщена трубопроводами 7и 8 через барботеры 9 и 10 с нижнейчастью соответствующей последующейемкости 2 и 3. Последняя по ходугазожидкостной эмульсии емкость 3снабжена системой циркуляции, состоящей из трубопровода 11 с насосом 12,Трубопровод 11 подключен к барботеру 13 емкости . Емкость 3 разделенаперегородкой 14, .имеющей по центруконусообразную обечайку,15, суженнуюкверху, на две секции, верхняя из30которых служит накопителем обеспененной жидкости. В нижней секции емкости3 к перегородке 14 прикреплены трубы16 для слива обеспененной жидкости.В верхней части емкости 3 установлен пеногаситель 17 с патрубком дляотвода отработанного воздуха.Емкости 1 и 2 снабжены патрубками 18 и19 для ввода питательной среды и посевного материала, связанными через 40вентили 20 и 21 с системой подводакомпонентов.В нижнюю часть емкости 1 встроеноустройство для аэрации, включающеетрубопровод 22 с разветвлениями, над 45которым. установлен барботер 13,Трубопроводы 7,8 и 11 снабженытеплообменниками 23,24 и 25. Вертикальные емкости 1 и 2 и нижняя секциявертикальной емкости 3 снабжены теплообменниками 26,27 и 28. В нижнюючасть емкостей 1,2 и 3 встроены патрубки 29,30,31 для отвода целевогопродукта. Трубопровод 11 с встроеннымвентилем 32 связан с системой отвода уцелевого продукта.Объем верхней секции емкости 3,служащей для накопления обеспененной жидкости, составляет 01-0,8 объема одной иэ вертикальных емкостей 1 и 2, а объем нижней секции емкости 3 составляет 0,3-1,0 объема одной из этих емкостей.Установка рабо"ает следующим образом.Простерилизованные вертикальные емкости 1 и 2 заполняют питательной средой с коэффициентом заполнения 0,7-0,8. Затем в вертикальную емкость 1 вводят засеиваемую культуру через патрубок 18 и через трубопровод 22 подают воздух, который проходя че" рез барботер 13, диспергируется и поступает в вертикальную емкость 1. При этом образуется восходящий поток газожидкостной эмульсии, который под давлением по трубопроводу 7 поступает в донную часть емкости 2. Проходя через барботер 9, поток газо- жидкостной эмульсии диспергируется, поднимается, взаимодействуя с контактными тарелками 5, вновь диспергируется, т.е. происходит обновление контакта фаз,Далее поток гаэожидкостной эмульсии по трубопроводу поступает через барботер 1 О в вертикальную емкость 3, откуда через обечайку 15 направляется в верхнюю секцию этой емкости, где жидкость отделяется от газа за счет закручивания потока гаэожидкостной эмульсии. Пена поступает в пеногаситель 17. Скапливающая жидкость стекает по трубам 16 в донную часть нижней части емкости 3, по трубопроводу 11 с помощью насоса 12 частично обезгаженная газожидкостная эмульсия рециркулируетсяв вертикальную емкость 1 через барботер 13.В установке устанавливается стационарный режим циркуляции,В процессе культивирования ведутиэмерение,и регулирование параметров культивирования, а также подачупитательной среды через патрубки18 и 19 для ввода питательной среды,По окончании процесса культивирования производят отбор целевого продукта из донных частей вертикальныхемкостей 1,2 и 3, а также по трубопроводу 11 через вентиль 32.В верхней секции емкости 3 давле-ние ниже, чем в вертикальных емкостях 1 и 2. В силу этого, а такжеэа счет постоянного отбора гаэожид1270168 а гк Составитель Т.Ло Техред А.Кравчук И.Рыбченко Ред Тираж 490ВНИИПИ Государственногпо делам изобретений35, Москва, Ж, Раушс Подписи Заказ 620 комитета ССС открьггийая наб., д.4/ л.Проектная,.Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужг костной эмульсии из донной части емкости 3 обеспечивается стабильность циркуляции газожидкостной эмульсии по всему объему.Подача потока газожидкостной эмульсии в донные части вертикальных емкостей 2 и 3 через барботеры 9 и 10 обеспечивает дополнительное ее диспергирование и необходимое давление потока.В каждом межтарельчатом промежутке обеспечивается циркуляция потока газожидкостной эмульсии, поскольку поток ударяясь о первую контактную тарелку, диспергируется, часть потока возвращается, вновь увлекается восходящим потоком, диспергируется и поднимается. Это обеспечивает однородность газожидкостного потока по всем емкостям установки и многократное обновление межфазного контакта, что повн шает ее производительность.В предлагаемой установке достигнуто повышение выхода лизина по сравне О нию с известным аппаратом на 25%.Кроме того, обеспечивается снижение удельных энергозатрат в 3 раза за счет уменьшения количества подаваемого на аэрацию воздуха на единицу 5 объема культуральной жидкости.1 ва Корректор М.Максимишинец