Инструмент для обработки отверстий

(21) 3832044 (22) 02.01.85 (46) 15.11.86 (71) Ленингр Красного Зн (72) Н. С. С (53) 621.951. (56) Авторск014672, к Бюл.дский ор мени м лин иБ 5 (088.8) е свидет л.В 23 В 42дена Ленина и ордена еханический институт Г. Макаров льство СССР51/04, 1980. ОТВЕР (57) И лообра зован Цель водител мент с стружк етал- польности. роиз- стру- выми ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКСТИЙнструмент относится к области мботки резанием и может быть исво всех отраслях промышленизобретения - повышение пьности процесса сверления. Иностоит из корпуса 1 с винтооотводящими каналами а, режущим кромками в и хвостов он цилиндрической части 2. В корпусе 1 и хвостовике 2 выполнено центральное отверстие с(, в котором размещены цилиндрические вставки 3 и 4, контактирующие между собой торцами е. Со стороны зоны режущих кромок В центральное отверстие выполнено с упором и, с которым сопряжен торец одной из вставок 3. Со стороны торца хвостовика 2 выполнена проточка, образующая цилиндрическую шейку д для завальцовки вставки, обеспечивающая жесткую установку в центральном отверстии а вставки. Вставки 3 выполнены из материала с температурным коэффициентом линейного расширения большим, чем у материала корпуса 1 сверла. Вставки 3 установлены в отверстии а с возможностью Я чередования со вставками 4, выполненными из фрикционного материала. 3 ил.5 10 15 го формула изобретения Изобретение относится к металлообработке резанием и может быть использовано во всех отраслях промышленности при сверлении отверстий в различных материалах и сплавах.Цель изобретения -- повышение производительности процесса сверления путем повышения продольной устойчивости сверла,На фиг. 1 показано предлагаемое сверло; на фиг. 2 - сечение АА на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 1.Инструмент выполнен из рабочей части, состоящей из корпуса 1 с винтовыми стружкоотводящими каналами а и режущими кромками в и хвостовой цилиндрической части 2. В корпусе 1 и хвостовике 2 выполнено центральное отверстие а, в котором размешены цилиндрические вставки 3 и 4. Вставки 3 и 4, контактирующие между собой торцами е, установлены вдоль оси центрального отверстия д. Со стороны зоны режущих кромок в центральное отверстие выполнено с упором и, с которым сопряжен торец одной из вставок 3.Со стороны торца хвостовика 2 выполнена проточка, образующая цилиндрическую шейку д для завальцовки вставки, обеспечивающая жесткую установку в центральном отверстии а вставки. Вставки 3 выполненыиз материала с температурным коэффициентом линейного расширения большим, чем у материала корпуса 1 сверла. Вставки 3 установлены в отверстии д с возможностью чередования со вставками 4, выполненными из фрикционного материала.При использовании на операциях сверления с применением смазочно-охлаждающих сред вставки 3 и 4 выполняются полыми для образования канала подвода в зону резания кромок технологической среды.В процессе изготовления спирального сверла вставки 3 и 4 располагают в отверстии а с некоторым продольным сжимающим усилием, и посредством завальцовки последней вставки это усилие фиксируют, что обеспечивает предварительно напряженное состояние элементам сверла, т.е. корпусу и вставкам. При этом вставки 3 и 4 испытывают напряжения сжатия, а корпус 1 сверла - растяжение.В процессе сверления заготовок кромки в сверла испытывают воздействие сил резания, в частности осевую составляющую сил резания, которая воспринимается корпусом 1. Одновременно с этим за счет уменьшения действующей на корпус 1 осевой составляющей силы резания усилием, которое зафиксировано по вставкам 3 и 4, обеспечивается увеличение продольной устойчи 30 35 40 45 50 вости сверла. При этом в процессе сверления заготовок часть тепла, отводимого из зоны резания кромок корпусом, одновременно нагревает вставки 3, которые выполнены из материала с большим коэффициентом линейного расширения, чем у материала корпуса, что влечет за собой дополнительное увеличение усилия сжатия вставок 3 и 4 и соответственно разгрузку в осевом направлении сверла от сил резания, Это обстоятельство также влечет увеличение продольной устойчивости сверла в процессе сверления заготовок, В случае возникновения крутильных колебаний режущих кромок в сверла эти колебания гасятся за счет возникающих на торцах у и е вставок 3 с другими вставками 4, выполненными из фрикционного материала, сил трения. Силы трения на торцах вставок 3 и 4 также увеличиваются от теплового потока, исходящего по корпусу сверла и стружки, транспортируемой из зоны резания кромок в по винтовым стружкоотводящим каналам а сверла,Ожидаемый эффект от использования изобретения состоит в том, что увеличение продольной устойчивости сверла достигается за счет применения разгружающих усилий, увеличение величины этих усилий значительно преобладает над потерей устойчивости сверла, необходимой для выполнения центрального отверстия в корпусе, т.е, прирост продольной устойчивости сверла преобладает над потерей устойчивости, необходимой для размещения сжимаемых предварительно, и температурными расширениями вставок.В процессе сверления предлагаемым спиральным сверлом обеспечивается гашение крутильных колебаний режущих кромок, что обеспечивает технологическую надежность проведения процесса сверления заготовок,Инструмент для обработки отверстий, содержащий корпус с режущей частью и хвостовиком, причем в корпусе и хвостовике выполнено центральное отверстие, в котором жестко размещены вставки, контактирующие торцами между собой, отличаюиийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, вставки выполнены из материала с температурным коэффициентом линейного расширения большим, чем у материала корпуса, и установлены с чередованием со вставками, выполненными из фрикционного материала.1269922 А - 4 Составитель Н. Кириллова Редактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор И.Муска Заказ 6076/9 Тираж 1001 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4