Устройство для предохранения инструмента от поломок

(21) 3904 22 04.0 (46) 07. 1 (71) Сева н" ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 831/25-086. 851 86. Бюл, В 41стопольский приборостроительный институт(72) ф. Н. Канареев и Н. М. Сергеева (53) 621.952.8-229.2(088.8) (56)Авторское свидетельство СССР В 280180, кл. В 23 В 47/32, 1969. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОХРАНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ОТ ПОЛОМОК(57) Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано в станках для сверления отверстий и нарезания в них резьбы. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения точной обработки отверстий инструментом различного типоразмера. Устройство содержит ведущий 1 и ведомый 2 шпиндели, установленные с воэможностью поворота один относительно другого исвязанные посредством механизма регулировки крутящего момента, выполненного в виде упругих пластин 4 с прямоугольным поперечным сечением, расположенных перпендикулярно осям шпиделей 1 и 2, Один конец пластин 4закреплен во втулках 3, помещенных врасточках, выполненных в ведомомшпинделе 2, а другой конец закрепленв зубчатых колесах 5, которые вращаются с помощью зубчатого колеса 6,жестко связанного с ведущим шпинделем 1. 4 ил,Изобретение относится к обработкеметаллов резанием и может быть использовано в станках для сверленияотверстий и нареэания внутреннейрезьбы.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения точной обработки отверстийинструментом различного типоразмера,На фиг. 1 изображено устройстводля предохранения инструмента от поломок, общий вид; на фиг. 2 - разрезА-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез ББ на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В нафиг. 1,Устройство для предохранения инструмента от поломок содержит ведущий шпиндель 1, в котором установленведомый шпиндель 2. В радиальных расточках ведомого шпинделя 2 установлены втулки 3, Ведущий, шпиндель 1 иведомый шпиндель 2 связаны один сдругим посредством механизма регулировки крутящего момента, выполненного в виде упругих пластин 4, закрепленных одним концом во втулках 3, адругим концом в зубчатых колесах 5,которые могут приводиться в движение плоским зубчатым колесом 6. Плоское зубчатое колесо 6 фиксируется наведущем шпинделе 1 при помощи болтов 7, Датчик 8 относительного углового смещения связан с ведомым 2 иведущим 1 шпинделями. Инструмент 9,например метчик, закреплен в ведомомшпинделе 2 и предназначен для обработки детали 10,Устройство работает следующим образом.Перед началом работы осуществляется регулировка устройства на требуемое .значение крутящего момента допускаемого прочностью инструмента по шкале, расположенной на внешнем ободе плоского зубчатого колеса 6, путем его поворота относительно ведущего шпинделя 1. При повороте плоского зубчатого колеса 6 одновременно повернутся и находящиеся с ним в зацеплении зубчатые колеса 5, в соответственно и закрепленные в них концы упругих пластин 4. Затем данное положение плоского зубчатого ко-. леса б фиксируется при помощи болтов 7. Изменение жесткости устройства определяется угловым положением упругих пластин 4. Минимальное значение жесткости будет в том случае, когда пластины 4 будут располагаться своей широкой стороной вдоль оси шпинделя 2, а максимальное - когда, широкаясторона пластин 4 будет перпендикулярна оси шпинделя. Т,е, в первомслучае момент сопротивления будетопределяться по формулеаЬЧбО Ьаа во втором М 1 =где Ь - толщина пластины;а - ее ширина,Устанавливается необходимое зна чение величин частоты вращения шпинделя и подач,При вращении и перемещении шпинделей 1 и 2 инструмент 9 контактирует с отверстием срабатываемой дета 20 ли 10. По мере врезания заборногоучастка метчика в обрабатываемое отверстие увеличивается величина крутящего момента резания.Когда эта величина превысит зна 25 чение, допускаемое жесткостью упругих пластин 4, произойдет относительное угловое смещение ведущего 1 иведомого 2 шпинделей, которое будетзафиксировано датчиком 8, Сигнал сЗО датчика 8 поступит в систему управления приводом, в результате чегопроизойдет его отключение либо реверсирование, Выполнение механизмарегулировки крутящего момента в виде пластин прямоугольного профиля,которые расположены радиально междуведущим и ведомым шпинделями и имеют воэможность поворачиваться относительно своих продольных осей, поз воляет обеспечивать регулированиежесткости упругих элементов в больших пределах, а следовательно, и величины допускаемого крутящего момента,который зависит от угла К поворотапластин и определяется по формулеЬа а соз Ы +Ь эпсЯ = - х- -----6 а сов М +Ьэ 1 п юбФормула изобретения Устройство для предохранения инструмента от поломок, содержащее ведущий и ведомый шпиндели, установленные с возможностью поворота один относительно другого и связанные посредством ме 1 аниэма регулировки крутящего момента, о т л и ч а ю щ е - е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем1268311 3обеспечения точной обработки отверстий инструментом различного типоразмера, механизм регулировки крутящего моментавыполнен в виде упругих пластин с прямоугольным поперечным сечением, 5 расположенных перпендикулярно осям Риг.2 фиг,Я Виде Составитель Г. СиратовскаяРедактор С. Пекарь Техред Л.Олейник Корректор Л, Пилипенк Подпистета СССРкрытийнаб.; д. 4/5 н к и ск Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная 6051/10 Тираж 1001ВНИИПИ Государственногпо делам изобретени 113035, Москва Ж, Ра шпинделей, причем пластины одним концом закреплены в расточках, которыевыполнены в ведомом шпинделе, а другим концом установлены с возможностью поворота .в ведущем шпинделе.