Устройство для регенерации отработанных формовочных смесей

(5 ц 4 В 22 С 5/О ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ СУД АРСО ДЕЛ ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТВУ Н АВТОРСКОМ ельое(21) 3789803/22-02(71) Всесоюзный научно-исследоватский институт литейного машинострния, литейной технологии и автоматизации литейного производства(56) Авторское свидетельство СССРВ 916044, кл. В 22 Р 5/00, 1980.Жидкие самотвердеющие смеси, Труды ЦНИИТМАШ, вып . 79-80, М, 1980,с.98-99,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ(57) Изобретение относится к литейному производству и предназначенодля получения регенерированного песка преимущественно из песчано-смоляних отработанных смесей. Целью изобретения является увеличение выходагодного и улучшение качества регенирированного песка. В камеру 1 устрой.ства через загрузочное отверстие 4подают отработанную смесь. Под действием вибрации смесь ссыпается сполки 7 на решатку 8, и за время перемещения по ней крупные куски смеси разрушаются под совместным действием тепла и вибрации, при этом неразрушившиеся куски удаляются черезотверстие 5, а просеянная часть попадает на перегородку 9. При сходе сперегородки 9 смесь продувается потоком отсасываемого воздуха, и под еговоздействием фракции смеси захватываются и осаждаются на наклонныхполках 12, пыль отсасывается черезпатрубок 6. Наклонные полки выполнены с прорезями и характеризуютсятем, что отношение расстояния междупрорезями к ширине прорезей составляет (30-50):. 2 ил.35 40 50 55 Изобретение относится к литейному производству и предназначено для получения регенерированного песка преимущественно из песчано-смоляных отработанных смесей.Целью изобретения является увеличение выхода годного и улучшение качества регенерированного песка.На фиг,1 представлено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2- то же, продольный разрез.Устройство содержит камеру 1, установленную на амортизаторы 2 и снаб" женную вибраторами 3, с загрузочным отверстием 4 в верхней части камеры 1, разгрузочным отверстием 5 для вывода крупного материала и патрубком ,6 для отвода запыпенных газов.Внутри камеры 1 под загрузочным отверстием 4 установлена приемная полка 7, ниже - наклонная металлическая решетка 8 с размером отверстий 2,5-5,0 мм, под которой расположена перегородка 9.Над свободной площадью решетки 8, не перекрываемой приемной полкой 7, установлен нагревательный элемент 10Разгрузочное отверстие 5 для вывода крупного материала расположено у нижнего края решетки 8.Между днищем 11, установленным в нижней части камеры 1, и перегородкой 9 расположены внесколько рядов полки 12, в которых выполнены прорези. Отношение расстояния между прорезями к их ширине Ъ составляет (30- 50):1.Перегородка 9, полки 12 и днище11 расположены параллельно друг друогу и под углом 10-30 к горизонтальной плоскости.Разгрузочное отверстие 13 выполнено по всей высоте камеры 1 между перегородкой 9 и днищем 11 и расположено противоположно патрубку б,Устройство работает следующим образом.Отработанная смесь через загрузочное отверстие 4 поступает на приемную полку 7, назначение которой состоит в предохранении решетки 8 от ударных нагрузок. Под действием вибрации, сообщаемой камере 1 вибраторами 3, смесь ссыпается с полки 7 на решетку 8 и продвигается.по ней к отверстию 5. При этом крупные куски смеси под действием тепла., излучаемого нагревательным элементом 10,разрушаются благодаря потере влаги ивыгоранию органических связующих,Нераэрушившиеся куски размером болееразмера ячеек решетки 8, т.е, 2,55,0 мм, выводятся из камеры 1 черезотверстие 5, а смесь, просеянная че рез решетку 8, .попадает на перегородку 9, по которой под действиемвибрации ссыпается к разгрузочномуотверстию 13. По достижении конца перегородки 9 смесь начинает пацатьвниз и в это время продувается потоком воздуха, отсасываемого черезпатрубок 6. Мелкодисперсные фракциисмеси захватываются потоком воздухаи выносятся в патрубок 6, а частицы,близкие по размеру к граничному зерну, осаждаются на полках 12 темдальше, чем мельче частица. Осевшиеча полках 12 частицы под действиемвибрации движутся к разгрузочному отверстию 13,Оптимальный размер отверстий решетки 8 составляет 2,5-5,0 мм. Нижний предел выбран исходя из ГОСТа2138-79 "Пески формовочные", по которому верхней границей для пескаявляется размер 2,5 мм. Верхний предел принят равным 5 мм, так как более крупные включения, содержащиесяв регенерированном песке, могут отрицательно сказаться на качестве поверхности отливок. Оптимальное отношение расстояния между поперечными прорезями д к их ширине Ь составляет (30-50):1. При уменьшении этого соотношения прорези располагаются очень часто, что приведет к механическому ослаблению полок 12, работающих в условиях знакопеременных нагрузок. При увеличении этого соотношения количества прорезей будет недостаточно для качественной перечистки материала и для обеспечения необходимой производительности устройс,тва, или увеличится длина полок 12 и, следовательно, габариты устройства. При этом ширина прорезей должна находиться в пределах 5-10 мм, При уменьшении ширины прорези возможно забивание щелей, так как на полки 12 из-под решетки 8 поступает материал размером до 5 мм, при увеличении ширины прорези ухудшаются процессы перечистки, так как материал движется плотной массой.Пределы угла наклона перегородки 9, полок 12 и днища 11, установлен1266641 5 Формула изобретения 1 О 15Наличие металлической решетки с расположенным над ней нагревательным элементом позволяет повысить качество регенерированного песка за счет нагрева отработанной смеси и 20 выгорания органических примесей. Наличие перегородки, полок с прорезя ми и противоположное расположение патрубка для отвода запыленного воздуха относительно разгрузочного от верстия по всей высоте камеры между перегородкой и днищем обеспечивает повышение качества регенерированного иг. Составитель Ю.ЯковлевТехред И.Попович Коррек Бутяга едактор А.Долинич Подпис Тираж 757венного комитета ССретений и открытийЖ, Раушская наб. 9 Заказ ВНИИПИ Государ по делам из 13035, Москвазводственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектна ных параллельно, выбраны из следующих соображений. Если этот угол будет меньше 10 , то на перегородке 9,ополках 12 и днище 11 будет скапливаться большая масса материала, что приведет к увеличению массы устройства и нагрузки на рабочие органы.о Если же этот угол будет больше 30 то ухудшаются условия поступления материала на полки 1.2, т,е, основная масса будет. поступать с перегородки 9 непосредственно на выходное отверстие 13, что снизит качество материала, степень его очистки. песка за счет повышения степениочистки его от мелкодисперсных фракций, которые содержат наибольшее количество вредных примесей. Устройство для регенерации отработанных формовочных смесей, содержащее установленную на автоматизаторах камеру с вибраторами, днищем, загрузочным и разгрузочным отверстиями и патрубком отвода запыленного воздуха, металлическую решетку и наклонйые полки с прорезями, закрепленные внутри камеры, о т л и ч а ющ е е С я тем, что, с целью повышения качества регенерированного песка, камера снабжена перегородкой, расположенной между металлической решеткой и наклонными полками, разгрузочное отверстие в боковой стенке камеры выполнено по всей высоте торцов металлической решетки и наклонных полок, при этом отношение расстояния между прорезями наклонных полок к ширине прорезей составляет (30-50):1.