Головка для формования оболочки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ 265 БЛИН С 4720 А 22 С 13 б 1) 4 АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ иборо УДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт холодильной промышленности(56) Комлев А. П. Производство белковой колбасной оболочки. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981, с. 66.Авторское свидетельство СССР1066519, кл. А 22 С 13/00, 1982.(54) (57) ГОЛОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБОЛОЧКИ, преимущественно колбасной, содержащая корпус с каналами для подвода исходной формуемой массы и смазочно- охлаждающей жидкости, расположенный внутри него цилиндрический ротор с продольными шлицами на наружной поверхности и с уплотнительным кольцом, установленный в роторе вал, часть которого у торца ротора имеет наружную винтовую нарезку, обечайку с внутренней винтовой нарезкой, размещенную коаксиально с валом с образованием зазора для формования бесконечного рукава оболочки, и пористое кольцо, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения потерь формуемой массы на смазку и увеличения производительности головки, пористое кольцо закреплено на роторе, который имеет в торцовой части кольцевую расточку для размещения уплотнительного кольца, а вал выполнен полым, установлен с возможностью перемещения вдоль оси ротора и имеет расположенную у торцовой стороны ротора кольцевую расточку с размещенным в ней дополнительным пористым кольцом, а также смонтированный внутри полого вала трубопровод для подачи смазочно- охлаждающей жидкости и сообщенные с ним каналы, при этом корпус снабжен регулируемой пружиной для прижатия дополнительного пористого кольца к уплотнительному кольцу, а обечайка расположена с образованием со шлицевой частью ротора рабочего зазора для формуемой массы и установлена в корпусе с возможностью перемещения вдоль оси ротора для прижатия ее к основному пористому кольцу, причем под основным пористым кольцом в роторе выполнены радиальные каналы, а в полом валу - продольные каналы для отвода смазочно-охлаждающей жидкости.Изобретение относится к мясной промышленности, а именно к изготовлениюцельнотянутых искусственных белковыхоболочек, преимущественно колбасных,и может быть использовано при производстве колбасы и пищевых упаковочных материалов,Цель изобретения - предотвращениепотерь формуемой массы на смазку и увеличение производительности головки.На чертеже изображена головка дляформования оболочки, продольный разрез.Головка содержит корпус 1 с каналами 2для подвода исходной формуемой массыи с радиальными каналами 3 для подводасмазочно-охлаждающей жидкости. Внутрикорпуса 1 расположен цилиндрическийротор 4 с продольными шлицами 5 на наружной поверхности. На роторе 4 неподвижнозакреплено пористое кольцо 6. Кроме того,в торцовой части ротор 4 имеет кольцевуюрасточку 7 для размещения уплотнительного кольца 8. В роторе 4 установлен полыйвал 9, часть которого у торца ротора 4 имеетнаружную винтовую нарезку 10, Вал 9установлен с возможностью перемещениявдоль оси ротора 4 и имеет расположеннуюу торцовой стороны ротора 4 кольцевуюрасточку 11 с размещеннымв ней дополнительным пористым кольцом 12. Корпус 1снабжен регулируемой пружиной 13 дляприжатия дополнительного пористого кольца 12 к уплотнительному кольцу 8. Внутриполого вала 9 смонтирован трубопровод 14для подвода смазочно-охлаждающей жидкости.Под основным пористым кольцом 6 вротаре 4 выполнены радиальные каналы 15,а в полом валу 9 - продольные каналы 16для отвода смазочно-охлаждающей жидкости.Внутри корпуса 1 установлена такжеобечайка 17 с внутренней винтовой нарезкой 18, размещенная коаксиально валу 9с образованием зазора 19 для формованиябесконечного рукава оболочки (не показана).Со шлицевой частью ротора 4 обечайка 17образует рабочий зазор 20 для формуемоймассы. Обечайка 17 установлена с возможностью перемещения вдоль оси ротора 4для прижатия ее к основному пористомукольцу 6 с помощью размещенной в переднейчасти корпуса 1 поджимной гайки 21. Пористые кольца 6 и 12 выполнены из металлокерамики.Подшипник 22 служит для центровкисоосности подвижного полого вала 9 и ротора 4, подшипники 23 и 24 - для установкиротора 4 в корпусе 1, уплотнительные кольца 25 - 27 - для устранения утечек междукорпусом 1 и обечайкой 17 формуемой массыи охлаждающей жидкости соответственно.Ротор 4 связан со ступицей 18 приводнойзвездочки 29. Отвод смазочно-охлаждаюшей 5 10 15 20 25 30 35 4 О 45 50 55 жидкости обеспечивают также радиальные каналы 30, кольцевая расточка 31, каналы 32 и ЗЗ, подвод ее - кольцевой зазор 34, каналы 35 и 36 и кольцевая проточка 37.Головка для формования оболочки работает следующим образом.Для ликвидации потерь формуемой массы в начальный момент подтягивают поджимную гайку 21 так, чтобы подвижная обечайка 17 своим торцом плотно прилегала к поверхности трения пористого кольца 6. Затем формуемую массу под давлением 200 кгс/см через каналы 2 подают на формование оболочки в виде бесконечного рукава в рабочий зазор 20, образованный шлицевой частью с продольными шлицами 5 цилиндрического ротора 4 с подвижной обечайкой 17, и в зазор 19, образованный торцовой частью подвижного вала 9 с подвижной обечайкой 17. Последняя, переме. щаясь вдоль оси корпуса 1 и цилиндрического ротора 4, образует герметичное уплотнение своим торцом с пористым кольцом 6, тем самым ликвидируются потери формуемой массы между подвижной обечайкой 17 и цилиндрическим ротором 4, Под действием упругой силы пружины 13 подвижный полый вал 9 перемещается вдоль оси цилиндрического ротора 4, образуя при этом герметичное уплотнение с уплотнительным кольцом 8, установленным в кольцевой расточке 7 цилиндрического ротора 4, предотвращает потери формуемой массы между цилиндрическим ротором 4 и подвижным полым валом 9.Смазку трущихся поверхностей пористого кольца 6 и подвижной обечайки 17 осуществляют за счет подачи смазочно-охлаждающей жидкости через радиальные каналы 3 и кольцевую проточку 37. Вследствие пористости кольца 6, выполненного из металлокерамики, смазочно-охлаждающая жидкость проникает к трущимся поверхностям подвижной обечайки 17 и пористого кольца 6, обеспечивая при этом нормальные условия работы и температурный режим герметичного уплотнения, образуемого подвижной обечайкой 17 и пористым кольцом 6, Отвод смазочно-охлаждающей жидкости обеспечивается радиальными 15 и продольными 16 каналами, кольцевой расточкой 31 и радиальными каналами 30. Смазка трущихся поверхностей пористого кольца 12, установленного в кольцевой расточке 11 подвижного полого вала 9 и уплотнительного кольца 8, установленного в кольцевой расточке 7 цилиндрического ротора 4, осуществляется за счет подачи смазочно-охлаждающей жидкости по трубопроводу 14, проложенному внутри подвижного полого вала 9, и каналам 36. Вследствие пористости кольца 12, выполненного из металлокерамики, смазочно-охлаждающая жидкость проникает к трущимся поверхностям пористого 12 и1265062 Составитель А. Горбачева Редактор А. Козориз Техред И Верес Корректор А. Обручар Заказ 5612/11 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4уплотнительного 8 колец, обеспечивая при этом нормальные условия работы и температурный режим герметичного уплотнения, образуемого пористым кольцом 12 подвижного полого вала 9 и уплотнительным кольцом 8 цилиндрического ротора 4. Отвод смазочно-охлаждающей жидкости обеспечивается продольными каналами 16, кольцевой расточкой 31 и радиальными каналами 30.Охлаждение корпуса 1 и подвижной обечайки 17 осуществляется за счет подвода охлаждающей жидкости в кольцевой зазор 34 через канал 35, а ее отвод - через каналы 32 и 33.Использование изобретения позволяет полностью ликвидировать потери формуемой массы на смазку, увеличить ресурс ее работы примерно в 8 - 10 раз и увеличить выпуск продукции за счет сэкономленной формуемой массы.При этом размещение на роторе уплотнительного и основного пористого колец, выполнение вала полым с расточкой у торцовой стороны для дополнительного пористого кольца и с внутренними трубопроводами для подвода смазочно-охлаждающей жидкости, установка вала с возможностью перемещения вдоль оси ротора, наличие сообшенных с трубопроводом каналов, каналов для отвода смазочно-охлаждающей жидкости, выполненных в роторе под основным пористым кольцом радиальными, а в. полом валу - продольными, установка обечайки внутри корпуса с возможностью перемещения вдоль оси ротора, прижатия ее к основному пористому кольцу с образованием со шлицевой частью ротора рабочего зазора для формуемой массы позволяет ликвидировать потери формуемой массы на смазку за счет образования герметичных уплотнений и подвода к трущимся поверхностям смазочно-охлаждающей жидкости,Наличие у корпуса регулируемой пружины для прижатия дополнительного пористого кольца к уплотнительному кольцу позволяет регулировать степень герметизации уплотнений в зависимости от условий работы головки.