Способ изготовления металлогалогенных ламп

(504 Н 01 1 9 38 ис ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВИДЕТЕЛЬСТ ф (/ Н АВТОРСКОМУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР У 920889, кл. Н 01 7 9/38, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОГАЛО ГЕННЫХ ЛАМП(57) Изобретение относится к электронной промышленности, в частности к способу изготовления компонентов заполнения металлогалогенныхламп.Яв ется дополнительным изобретением к авт. св. Р 920889. Целью изобретения является уменьшение разброса электрических, световых и цветовыххарактеристик ламп и повышение ихсрока службы. Для достижения этойцели твердый раствор компонентовкомплексных соединений типаМеН 8 Г , приготавливается путемсплавления исходных галогенидов(Ме Г, Н 8 Г ) в среде инертного газаатмосферного давления с последующимохлаждением до комнатной температуры со скоростью 1,5-10 С/мин. Сплавление при атмосФерном давлениипрепятствует выпадению из расплавав осадок ряда компонентов, так какфазовые равновесия под вакуумом и всреде инертного газа носят. различныйхарактер. Кроме того, при атмосферном давлении создаются оптимальныеусловия обеспечения герметичностиреакторов, 2 табл.Таблица 1 Иод ост Ра ость еитрация,ат.7 иост и(выше 5 Х) изменяются ения вышекомпонентов.т поверхности 112Изобретение относится к электрической промышленности, в частностик способам приготовления компонентовнаполнения металлогалогенных ламп,Цель изобретения - снижение разброса электрических, световых и цветовых параметров ламп и повышение ихсрока службы,Согласно предлагаемому способусплавление исходных компонентов производится в среде инертного газа атмосферного давления, а не в вакууме,Это, как показали опытные проверки,препятствует выпадению иэ расплавав осадок ряда компонентов, так как,фазовые равновесия под вакуумом ив среде инертного гааа носят различный характер. Наиболее целесообразно использовать атмосферное давлениеинертного газа из соображений создания оптимальных условий обеспечениягерметичности реактора, в которомосуществляется приготовление твердого сплава, и его механической прочности. В качестве инертного газа мо"гут использоваться аргон, ксенон 17 32,8 40, 2 .; -,9 35,7 39,9 15,0 34, 1 40, 1 642502криптон, чаще всего аргон, как наиболее распространенный инертный газ,Охлаждение расплава со скоростьюо1,5-10 С/мин обеспечивает равномерное 5 распределение концентрации элементовпо объему композиции.Разброс концентрации щелочных металлов и галогенов по объему в этомслучае не превышает 57., что, как по казала практика, обеспечивает выходгодных и срок службы ламп на 5-1 ОХвыше соответствующих параметров ламп,изготовленных известным способом.При скорости охлаждения выше и 1 ниже указанного интервала разбросконцентраций элементов раствора превышает 57. В табл. 1 даны значенияразброса концентраций элементов,используемых в лампах типов ДРИИ 20 575-1 и ДРИШ 1200-1-1, Вг, Кон-;центрация атомов щелочных металлови ртути изменяются в меньшей степени.Концентрации Сз, Ня, Вг, Х определяли методом электрозондового рентге носпектрального микроанализа на площадках шлифов размером 125 х 125 мкм. к центру композиции в центре соде жание 1 и Ня максимально, а Вг и С минимально, нЫ поверхности содержа1264250 4 концентрация компонентов которых также неодинакова (более чем на 5 Й) от поверхности к центру кристал ла. Таблица 2,ДРИШ 575-1 ДРИШ 2500 ДРИШ 200-2 Параметр, режим СвХ, СвВг Св 1, Н 8 ХНаХ , Н 8 Вг НРВг СвХ, НяВг Состав компонентовнаполнения Инертный газ при давлении, атм Ксенон 1 Аргон 1 Аргон 1 Скорость охлаждения, С/мин 1,5 10 Изменение концентрации, ат. Х 4,2 4,9 1,9 бромайода 4,2 2,8 0,5 ртути 4,0 1,2 3,5 цезия Формула изобретения Составитель В.АлександровТехред В,Кадар Корректор Е. Сирохман Редактор Л.Пчелинская Тираж 643 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 5569/53Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ние 1 и Не минимально, а Вг и Свмаксимально. При скорости охлажденияниже 1,5 С/мин наблюдается кристаллизация слишком крупных кристаллов,Использование предлагаемого спо 35 соба изготовления ламп позволяет уве- . личить выход годных на операции Тре нировки и испытания ламп и увеличить срок службы ламп. Так, лампы типа ДРИШ 575-1, изготовленные предлагаемым способом имеют срок службы 500 ч,Способ изготовления металлогалогенных ламп по авт.св.У 920889,о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения разброса электрических, световых и цветных характеристик ламп и повышения их срока службы, сплав- ление комплексного соединения типа МеНР,г, где Ме - щелочной металл, Г -галоген, осуществляют в среде инертного газа прн атмосферном давлении, последующее охлаждение до комнатной температуры производят со скоростью от 1,5 до 10 С/мин.