Термоэлектрический генератор

СССР у.; ИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Оп ЕЛЬС А 8 ТОРС 8 Н. Воронин и Ю. П. Маслакове СКИЙ ГЕНЕРАТ ЕРМОЭ Заявлено 6 сентября 949 г, за М 42076(24 в Гостехнику СССР Опубликовано в Бюллетене изобретений М 4 за 9 тер моэлеменотдельных секеских обоймах соответствую. тои Термоэлектрические генераторы, выполненные в виде цилиндрической шахтной печи с верхним расположением топки и направлением тяги сверху вниз, регулируемой при помощи биметаллического стабилизатора тяги, с термобатареей, подразделенной на ряд цилиндрических секций, расположенных одна на другой вдоль шахты, известны, но в них плохо используется тепло от сжигаемого топлива, вследствие чего они и м еют низкий к. п,д,Предлагаемый термоэлектрический генератор отличается от известных тем, что в нем, с целью повышения к.п.д. путем лучшего использования тепла в топке в процессе горения и тепла отходящих газов, горячие спаи основной секции термобатарей расположены вокруг топки и имеют непосредственный тепловой контакт с ее стенкой, а дополнительные секции отделены друг от друга теплоизоляционными прослойками и их размеры выбраны в соответствии с изменяющейся температурой топочных газов по мере их последовательного прохождения вдоль шахты печи.Для улучшения теплового контакта холодных спаевтов с корпусом генератора и облегчения условий заменыций термобатарей, последние смонтированы в цилиндричс коническои внешней поверхностью, плотно входящих вщие конусные расточки корпуса.На чертеже изображен термоэлектрический генератор в вертикаль. ном разрезе.Корпус генератора, ли " из алюминия, состоит из двух частей: верхней 1 и нижней 2,В верхней части 1 корпуса генератора размещается топка 3, бун. кер 4 и цилиндрическая заслонка 5, закрывающая доступ воздуха в топку 3 через отверстие б при прекращении работы термогенератора.Между стенками верхней части 1 корпуса и стенкой 7 топки вставляется основная секция 8 термобатареи, смонтированная в обойме 9 с наружной поверхностью 10, В стенке корпуса имеется соответствующая12 б 57конусная выточка 11, Горячие спаи основной секции 8 термобатареи плотно прилегают к стенке 7 топки, а холодные спаи 12 заливаются в обойме 9 сплавом 13, обеспечивающим тепловой контакт спаев с обоймой. Плотное прилегание конуса обоймы к конусной выточке 11 корпуса обеспечивается натяжными кольцами 14, прижимающими тепло. изоляционную прокладку 15 к обойме 9.В нижней части 2 термогенератора размещается дымовая камера 1 б с рассекателем 17, прижимающим горячие дымовые газы к стенкам 18 дымовой камеры, Между стенками нижней части 2 термогенератора и стенкой 18 дымовой камеры вставляются дополнительные секции 19 и 20 термогенератора, смонтированные в обоймах 21 и 22 с конической наружной поверхностью, как и у обоймы 9. Нижняя часть 2 имеет две конусные выточки 23 и 24.Для улучшения охлаждения наружной поверхности корпуса термогенератора верхняя 1 и нижняя 2 части снабжаются ребрами 25, Под дымовой камерой устанавливается зольник 26 с отводящеи дымовые газы трубой 27, в которой устанавливается для регулирования тяги биметаллический стабилизатор 28.Г 1 редмет изоо р етен ия1. Термоэлектрический генератор, выполненный в виде цилиндрической шахтной печи с верхним расположением топки и направлением тяги сверху вниз, регулируемой при помощи биметаллического стабилизатора тяги, с термобатареей, подразделенной на ряд цилиндрическихсекций, расположенных одна за другой вдоль шахты, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью повышения к.п.д. за счет лучшего использованиятепла, выделяющегося в топке в процессе горения, и тепла отходящихгазов, горячие спаи основной секции термобатарей расположены вокруг топки и имеют непосредственный тепловой контакт с ее стенками,а дополнительные секции отделены друг от друга теплоизоляционнымипрослойками и их размеры выбраны в соответствии с изменяющейсятемпературой топочных газов по мере их последовательного прохождения вдоль шахты печи,2, Термоэлектрический генератор по п, 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью улучшения теплового контакта холодных спаев термоэлементов с корпусом еераора и условий замены одел секций термобатарей, последние смонтированы в цилиндрических обоймах с ко- .нической внешней поверхностью, плотно входящих в соответственныеконусные расточки корпуса.