Способ выделения волокон из макулатуры

)4 Р 21 В 1/04 1/ ИС Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К ащения 25; -1Уе П - диамет корости его 130.р об/мбарабана трах.1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(72) Свен-Олоф Сандберг (БЕ)и Фрей Викинг Сундман (Р 1)(54)(57) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ВОЛ(ФОНИЗ МАКУЛАТУРЫ, включающий обработкумакулатуры до влажного состояния,разделение на две фракции при многократном подъеме и сбрасывании во врщающемся барабане, имеющем подъемно устройство, выполненное в виде расположенных в продольном направлении ребер, и удаление волокнистой фракциичерез перфорацию рубашки барабана,а отходов - через отверстие в однойиз его торцовых стенок, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения эффективности процесса,на стадии разделения подъем осуществляют до уровня, который расположенвыше оси вращения барабана, а сбрасывание - при ударном воздействиио ребра подъемного устройства и нижнюю часть поверхности барабана приИзобретение относится к способувыделения волокон из макулатуры, например отработанной бумаги.Целью изобретения является повышение эффективности процесса. 5На фиг. 1 приведена схема устройства для осуществления предложенногоспособа; на фиг. 2 - разрез А-А нафиг. 1,Способ осуществляется следующим 10образом,Волокнистый целлюлозный материал -макулатуру обрабатывают во вращающемся барабане 1, Подбирая соответствующим образом частоту вращения барабана 15относительно его диаметра, можно осу"ществить подъем материала до положения, близкого к самой высокой точкебарабана. Жидкость, необходимую дляобработки целлюлозного материала, 20непрерывно подают во внутреннюю частьбарабана по трубе 8, а избыток жидкости отводят через перфорацию 4 в рубашке барабана. 1(огда целлюлозный материал уже находитсяв барабане, тосначала его подвергают смачиванию.После того, как хорошо смоченныйцеллюлозный материал многократноподнимается и сбрасывается в нижнюючасть рубашки барабана на ребра 7, 30связи, скрепляющие волокна, разрушаются, на посторонний материал остается целым. Фракцию расщепленных волокон и частично "нерасщепленных тяжелых примесей, которые могут пройтичерез перфорацию в рубашке барабана,вместе с жидкостью сливают в резервуар 9, расположенный ниже барабана,из которого часть полученной такимобразом,суспензин по нагнетательнойлинии 10, соединенной с разбрызгивающей трубой 8, вновь подают в барабанЧасть жидкости перекачиваютв сортировочный аппарат 11, и далее -в разрыватель 12, в котором производят разделение нерасщепленных воло-кон, Далее волокна промывают в Фильтрате 13, в который подают воду.потрубе 14 и из которого жидкость,отводят по линии 16, и вновь частичновозвращают по линии 15 в барабан. Волокнистый материал удаляют из Фильтра, после чего он может быть подвергнут дальнейшей очистке, необходимойдля последующей обработки.55 Тяжелые примеси осаждают в резервуаре 9 и удаляют из него при помощи винтового конвейера 17, расположенного в нижней части резервуара. В барабане волокна отделяют от фракций инородного материала, который отводитсячерез отверстие в торцовой стенке 3,После подачи целлюлозного материала в барабан для поглощения им влагии начала процесса обработки требует -ся определенное время, например 12 мин, Поэтому целесообразно, чтобычасть рубашки барабана, прилегающейк штуцеру 6, соединенному с транспортером 5, через который производитсяподача бумажного сырья, была непрерывной, т.е. неперфорированной. Неперфорированная часть рубашки барабана обозначена на чертежах цифрой 18.Эффективность дефибрированияв барабане зависит от диаметра бара -бана. Чем больше барабан, тем большевеличина вертикального падения, чтообуславливает повышение эффекта обработки, когда целлюлозный материалпадает на поверхность барабана. Оптимальной величинами диаметра является 2 - 3 м. Скорость (об/мин) вращения барабана должна находиться в пределах 25 - 30 , где 0 - диаметр ба -рабана, выраженный в метрах, предпоч - 1тительно 28-=-, для достижения макси.Пмальной энергии подъема,Подъемное устройство может представлять либо одно целое, в виде отделочного блока, и располагаться отодного конца барабана до другого,либо состоять из ряда секций, смещенных в сторону периферийной частибарабана. При этом целесообразнее,когда самая близкая к концу, черезкоторый подается материал, секция находится впереди относительно направления вращения каждая последующаясекция располагается на некоторомрасстоянии от предыдущей. Для повышения эффективности подачи материалаподъемное устройство может располагаться под углом к осям вращения барабана. И наоборот, сам барабан можетбыть расположен в наклонном положении. Возможно также осуществлять передвижение материала, используя движущуюся жидкость,Внутренние ребра 7, служащие в качестве подъемного устройства, имеют ф слегка винтообразную форму, т.е, их продольное расположение несколько отклоняется от оси вращения барабана.изводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная 3 1261 Предпочтительный угол наклона 2 - 10 Поскольку конец подъемного устройства, ближайший к концу стенки 2, через которую подают целлюлозный материал, расположен впереди относительна направления движения сырья, то оно создает силу, действующую на материал в осевом направлении, которая передвигает материал в направлении противоположного конца стенки 2, 1 ОП р и м е р 1. 7,5 кг журнальной бумаги и меньшее количество покрыто - го пластиком упаковочного материала, алюминиевой фольги, текстильных продуктов, кожи, капсул и книжных обо лочек подают в закрытый барабан, диаметром 1 м и длиной 0,5 м и 8 внутренними ребрами, расположенными в продольном направлении на внутренней поверхности барабана и имеющими 20 высоту 15 см. Рубашка барабана пер - форирована отверстиями диаметром 5 мм, общая площадь которых составляет 403 от площади рубашки. Барабану задают скорость вращения 25 об/мин.5 330 л воды, в которую добавлено 200 г ИаОН и 100 г черного щелока, циркулируют в барабане со скоростью 125 д/ /мин, Температуру жидкости поддерживают равной 45 - 50 С. Через 8 мин барабан открывают. Вся журнальная бумага обработана и удалена в виде волокон вместе с циркулирующей жидкостью, но пластический материал остался внутри барабана и не измель 35 чился. Алюминиевая фольга, текстильный материал и инородные материалы остались внутри барабана. Книжные обертки частично растворились. 568 4П р и м е р 2. Для обработки бумажных отходов при производительности100 т/сут, содержащих журнальную иобычную газетную бумагу, барабан должен иметь следующие размеры и технические характеристики:Диаметр, м 2,5Длина, м 1 ОДлина перфорированной части, м 9Диаметр отверстий,мм 5Площадь отверстий,3 от площади рубашки 20Скорость вращения, об/мин 15Мощность, кВт 50Концентрация волокна в резервуаресоставила 2 - ЗХ, а концентрацияпосле фильтра - 10-123.Жидкость состояла из воды, содержащей добавленную к ней щелочь (ЯаОН)для растворения связывающих агентовпечатной краски и покровных веществ,а также некоторое количество поверхностно-активного вещества (черныйщелок), высшие мягкие мыла и другиепромышленные смачивающие агенты,предназначенные для обеспечения лучшего пропитывания бумаги водой.Процесс обработки протекает с большой эффективностью при относительнонизкой температуре, например 40 "60 С.Таким образом, предложенный способ выделения волокон иэ макулатурыобеспечивает повышение эффективностипроцесса.