Установка для изготовления ребристых сепараторов для свинцовокислотных батарей

126153 Класс 21 Ь, 2 о 1 СССР ИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Г. М. Басотов, М. А, Гальперин, Н. А. Луговцова и В. ф, Афончиков УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕБРИСТЫХ АРАТОРОВ ДЛЯ СВИНЦОВОКИСЛОТНЫХ БАТАРЕЙЗаявлено 1 О апреля 1959 г. за624685/23 в и открытий при Совете Мпн Опубликовано в Бюллетене изобретКомитет по деламистров СССРений4 за 1960 зобретении осу ов дполнено ндра, на верстия,Описываемая установка позволяет механизировать и ществить непрерывным процесс изготовления ребристых сепаратор ля свинцовокислотных батарей,Установка выполнена в виде последовательно расположенных по ходу процесса ванны для пропитки движущейся ленты, например из аккумуляторного асбокартона, вертикальной ленточной сушилки, уст. ройства, наносящего на ленту пластмассовую композицию для образования ребер сепаратора, устройства с лампами инфракрасного излучения для фиксации ребер, ножевого барабана для разрезания ленты на отдельные сепараторы, и приемного ленточного горизонтального транспортера.Устройство, наносящее пластмассовую композицию, вы в виде вертикального шнек-пресса или пневматического цили выходном конце которого монтирована фильера, имеющая от расположенные в один ряд.На чертеже изображена схема установки,Лента 1 из аккумуляторного картона сматывается с рулона 2, проходит тянущие гуммированные валики 3 и проходит через ванну 4, заполненную водным 5%-ным раствором фенолформальдегидной смолы. Избыток смолы удаляется с ленты вакуумотжимными валиками б. Пропитанная смолой лента проходит через вертикальную ленточную сушилку б, где с помощью электрических пластинчатых нагревателей 7 поддерживается температура порядка 160 - 170. При прохождении через сушилку происходит полимеризация смолы в порах и на поверхности материала ленты. Через сушилку непрерывно посредством вентилятора продувается воздух, нагреваемый до нужной температуры в калорифере, расположенном вне сушилки.Ио 126153Для устранения прилипания пропитанной смолой ленты к принудительно вращающимся валикам 8 последние покрыты слоем фторопласта,По выходе из сушилки на одну сторону ленты посредством устройства 9 наносится пластмассовая композиция, состоящая из трех частей полихлорвиниловой смолы, одной части дибутилфталата и двух частей 45%-ной фенолформальдегидной смолы С, или смесь битума регенерата и лигнина.Устройство 9 представляет собой вертикальный шнек-пресс (или пневматический цилиндр), на нижнем выходном конце которого имеетсяфильера 10 с отверстиями, расположенными в один ряд.Нити пластмассовой композиции, выдавливаемые через отверстия фильеры 10, образуют на ленте ребра, размещенные параллельно одно другому вдоль ленты, в количестве, соответствующем числу отверстий фильеры.Для фиксации ребер (затвердевания и прочного приклеивания к поверхности ленты) лента тянущими валиками 11 перемещается под лампами 12 инфракрасного излучения, причем верхний из этих валиков выполнен ребристым во избежание псвреждепия ребер на ленте.При дальнейшем движении лента с зафиксированными на ней ребрами разрезается непрерывно вращающимся ножевым барабаном 13 на отдельные ребристые сепараторы заданной длины, которые по наклонному лотку падают на приемный ленточный транспортер 14, Верхняя ветвь транспортера движется в затемненном шкафу 15 над электролампами 1 б, что позволяет выявить сепараторы, имеющие дефекты.Привод всех узлов установки, кроме шнек-пресса, осуществлен от одного электродвигателя.Предмет из об ретен и я1, Установка для изготовления ребристых сепараторов для свинцовокислотных батарей, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью механизации и непрерывности изготовления, она выполнена в виде последовательно расположенных по ходу. процесса ванны для пропитки движущейся ленты, например из аккумуляторного асбокартона, вертикальной ленточной сушилки, устройства, наносящего на ленты пластмассовую композицию для образования ребер, устройства с лампами инфракрасного излучения для фиксации ребер, ножевого барабана для разрезания ленты на отдельные сепараторы и приемного ленточного горизонтального транспортера,2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что устройство, наносящее пластмассовую композицию, выполнено в виде вертикального шнек-пресса или пневматического цилиндра, на выходном конце которого монтирована фильера, имеющая отверстия, расположенные в один ряд.