Установка для выделения полимерных материалов из растворов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 36 шняков,О. В. Дома В. Н.купов ельство СССР 15/02, В 01, 19/00 54)ЛИМРОВ 57) зобретение отно работки полиме ыть использова олимеров из у спензий. Цель сится к оборудованию рных материалов и моно на стадии выделеглеводных растворов дополнительного изобя об ет бяи с ЬР ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидет1033355, кл. В 29 В1982. СТАНОВКА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ПО - РНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ РАСТВО,801260219 51) 4 В 29 В 15 02, В 01 ) 19 00 ретения к авт. св.1033355 - стабилизация работы установки. Для этого струйный эжектор 13 снабжен дополнительным патрубком 21, установленным в профилированной камере. На линии подачи циркуляционной воды установлен дополнительный трубопровод 20, соединенные с дополнительным патрубком 21. На трубопроводах 20 и 23 установлены средства (С) 18 и 9 для регулированной подачи воды в зависимости от давления в последней ступени дегазации. По импульсу повышения давления в последней ступени дегазации подается команда на С 18 и 19, при этом расход воды через трубопровод 20 увеличивается, а через трубопровод 23 уменьшается. В сборной камере эжектора 13 произойдет увеличение разрежения и соответственно в объеме последней ступени дегазации произойдет падение давления. 1 ил.1Изобретение относится к оборудованию для обработки полимерных материалов, полученных путем каталитической полимеризации, может быть использовано на стадии выделения полимеров из углеводородных растворов или суспензий путем тепловой обработки раствора горячей водок и паром и является усовершенствованием изобретения по авт. св. Мо 1033355.Целью изобретения является стабилизация работы установки.На чертеже изображена установка, общий вид.Установка содержит крошкообразователь 1, многосекционный дегазатор с перемешивающими устройствами 2 и 3, в котором имеется первая (верхняя) 4 и последняя (нижняя) 5 ступени дегазации. Много- секционный дегазатор может быть выполнен многокорпусным в виде отдельно установленных на одном уровне емкостных аппаратов.Трубопровод 6 связывает паровое пространство первой ступени 4 многосекционного дегазатора с циклонным сепаратором 7, имеющим на выходе фильтр 8. Сепаратор 7 соединен через дренажный трубопровод 9 со сборной емкостью 10, которая соединена через насос 11 и трубопровод 12 с крошкообразователем 1. В трубопроводе 6 между сепаратором 7 и паровым объемом первой ступени 4 дегазации установлен струйный эжектор 13, к которому подведены трубопровод 14 для подачи циркуляционной воды и трубопровод 15 для отвода вторичного пара из парового объема последней ступени 5 дегазатора. Дегазатор имеет также насос 6 откачки пульпы из последней ступени 5 дегазатора и дроссель 17, установленный на перетоке пульпы в об ьем последней ступени 5.На подходе к струйному эжектору 13 трубопровод 14 имеет дополнительную ветвь. На каждом из трубопроводов линии подачи циркуляционной воды устанавливаются автоматически регулируемые клапаны 18 и 19 средства для регулированной подачи воды. Клапан 18 соединен трубопроводом 20 с патрубком 21, расположенным перед профилированной камерой 22 эжектора 13. Клапан 18 соединен трубопроводом 23 с патрубком 24, установленным за кольцевой камерой 25 на смесительном участке 26 эжектора 13. Клапаны 18 и 19 снабжены сервоприводами 2 и 28, работающими от датчиков 29 и 30, по сигналу изменения давления в паровом об ьеме последней ступени 5 дегазатора, который передается на датчики 29 и 30 импульсными трубками 3.Установка работает следуюшим образом.Полимеризат, циркуляционная вода и греющий пар поступают в крошкообразователь 1, откуда в виде дисперсии вводятся в объем первой ступени 4, г е происходит завершение формирования пористой крошки в водной фазе и отделение парогазовой фа 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 зы от водной. Проходя последовательносекции дегазатора противотоком к пару,крошка и вода дегазируются и через дроссель 17 поступают в последнюю ступень дегазации 5, откуда охлажденная пульпа насосом 16 отводится на отжим и сушку,Смесь паров воды и растворителя, выделившегося в первой ступени 4, направляется в эжектор 13, где смешивается с циркуляционной водой, нагнетаемой по трубопроводу 14 через автоматические клапаны18 и 19, трубопроводы 20 и 23 и патрубки 21 и 24. При прохождении через профилированную камеру 22 парогазовой смесии поступающей на вход профилированнойкамеры 22 через патрубок 21 воды в кольцевой камере 25 создается разрежение,благодаря которому осушествляется отводвторичных газов из последней ступени 5 потрубопроводу 15 в эжектор 13,При интенсивном смешении паров, несугцих мелкую крошку каучука из верхнейступени 4, с циркуляционной водой происходит переход крошки из паровой в водную фазу (промывка в потоке), котораязатем вместе с водой отделяется в циклонном сепараторе 7. Отделенная, слабокон.центрированная пульпа из циклона 7 потрубопроводу 9 собирается в емкости 10,откуда насосом1 подается в крошкообразователь 1.В процессе смешения в эжекторе 13одновременно осуществляется подогрев циркуляционной воды смесью паров, что снижает расход пара на подогрев циркуляционной воды в крошкообразователе, Одновременно с этим несколько разгружаютсяконденсаторы парогазовой смеси.Стабилизация разрежения в сборной(кольцевой) камере 25 эжектора3 осуществляется распределением подачи циркуляционной воды между патрубками 21 и 24 с помощью автоматических клапанов 18 и 19,управляемых сервомоторами 27 и 28 по команде от преобразователей сигнала (датчиков) 29 и 30,Сигнал (импульс) на датчики 29 и 30 в виде давления в последней ступени дегазатора 5 поступает по импульсному трубопроводу 31. При снижении расхода парогазовой смеси из дегазатора (снижение расхода полимеризата на дегазацию) на эжектор 3 или падении давления в дегазаторе повышается давление в кольцевой сборной камере 25 и, соответственно, в последней ступени дегазатора 5. По импульсуизменения давления через датчики 29 и 30на сервомоторы подается команда увеличить расход циркуляционной воды через клапан 18, трубопровод 20 и патрубок 21и уменьшить расход воды через клапан 19,трубопровод 23 и патрубок 24. При этомпроизойдет увеличение разрежения в сборнойкамере 25 и, соответственно, в объеме последней ступени дегазатора 5. При увеличе60219 123нии расхода парогазовой смеси из дегазатора (увеличении нагрузки по полимеризату) или возрастании давления в нем возможно возрастание разрежения в кольцевой (сборной) камере 25 и падение давления в объеме последней ступени 5 ниже допустимого. В этом случае по импульсу падения давления произойдет прикрытие клапана 18 и открытие клапана 19 до установленного заданного давления в объеме последней ступени 5 дегазатора. Осуществляя подобным образом перераспределение циркуляционной воды между патрубками 21 и 24 эжектора 13, удаляется стабилизовать режим работы последней ступени 5 по давлению,4не снижая эффективности тепломассообменных процессов в самом эжекторе 13.Формула изобретенияУстановка для выделения полимерных материалов из растворов по авт. св.1033355, отличающаяся тем, что, с целью стабилизации работы установки, струйный эжектор снабжен установленным в профилированной камере дополнительным патрубком, а на линии подачи циркуляционной воды установлен дополнительный трубопровод, соединенный с дополнительным патрубком, причем на обоих трубопроводах для подачи циркуляционной воды установлены средства для регулированной подачи воды в зависимости от давления в последней ступени дегазации.Редактор К. ВолощукЗаказ 5174/13 Составитель А. Бесфамильный Техред И. Верес Корректор В. Бутяга Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4