Комплексно-механизированная линия изготовления отливок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 07 А 1 80, 12 С 25/ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕЛЬ У ОРС во пе атакова,цова,имов,Милованова,рбаков,Макодзеба ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпО делАм изОБРетений и ОткРытии(56) Литейные машиными Каталог НИИинформаш, М.й 1980, с. 33,Литейные машины: Каталог НИИинформаш, М.: 1981, с. 1-3.(54) (57) КОМПЛЕКСНО-+1 ЕХАНИЗИРОВАННАЯЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК, содержащая связанные транспортной систе-. м й и установленные в технологическ й последовательности установку приготовления формовочной смеси, формочные машины для изготовления форм,редаточное устройство, перестановщик форм, сборщик форм, поворотновытяжную машину, и выбивную решетку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью экономии формовочного материала и увеличения производительности, она снабжена установкой приготовления стержневой смеси, установкой изготовления стержней, стеллажным накопителем, транспортной системой уборки просыпей и устройством для механической термической регенерации Е формовочного материала, связанным пневмотранспортными системами и установками приготовления стержневой и формовочной смесей.Изобретение относится к машиностроению, к литейному производству,Пель изобретения - экономия Формовочного материала и увеличение производительности. 5На фиг,представлена предлагаемая линия, общий вид", на Фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Комплексно-механизированная линия изготовления отливок содержит силосы 1 со свежим сухим песком, связанные через дисковый питатель 2, лен.точный конвейер 3 с камерным насосом 4, трубопровод 5 соединяет камерный насос 4 с разгрузителями 6 приемного бункера 7. Бункер 8 через шлюзовой питатель 9 и камерный насос 10 трубопроводом 11 соединен с приемным бункером 12 регенерированного песка. Под приемными бункерами 7 и 12 установлены дисковые питатели 13. Приемные бункерыи 12 расположены над установкой 14 для приготовления стержневой смеси и установками 15 для из 25 готовления стержней. В конце стержневой линии установлен кран-манипулятор 16, связанный с поддонами 17 транспортной тележки-этажерки 18, которые по рельсовому пути 19 связаны с проходным сушилом 20 и далее с автома 30 тизированным высотным накопителем 21 и разгрузителем 22, Кран-штабелер 23, установленный между стеллажами высотного накопителя 24, связан с тележками-этажерками 18. Рельсовый 35 путь 19 соединяет разгрузители 25 и формовочные линии. На формовочной линии установлены установка 26 для приготовления смеси, формовочные машины 27, передаточное устройство 28, 40 перестановщик 29, сборник форм 30, поворотно-вытяжная машина 31. Кран- оператор 32, установленный на формовочной линии, связан с поддонами 17 тележек-этажерок 18. Линия содержит 45 также установку 33 заливки форм. Выбивные решетки 34 по ленточному конвейеру 35 связываются с установкой 36 термической регенерации ХТС, которая через камерный насос 1 О и тру бопровод 11 соединена с бункером 12 регенерированного песка и установками 15 для изготовления стержней. Транспортная система 37 предназначена для уборки просыпей. 55Линия работает следующим образом.Свежий сухой песок из силосов 1 через дисковый питатель 2 и ленточный конвейер 3 поступает в камерный насос 4,Из камерного насоса 4 сжатымвоздухом песок транспортируется по трубопроводу 5 к разгружителю 6 приемного бункера 7Регенерируемый песок из бункера 8 через шлюзовой питатель 9 поступает в камерный насос 10, затем сжатым воздухом транспортируется по трубопроводу 11 к разгрузителю 6 приемного бункера 12 регенерируемого песка.Из приемных бункеров 7 и 12 свежий и регенерированный песок дисковыми питателями 13 дозированно передается к установке 14 для приготовления стержневой смеси. Готовые окрашенные стержни краном-манипулятором 16 комплектуются и укладываются на три поддона 17 транспортной тележки-этажерки 18, Затем стержни по рельсовому пути 19 подаются к проходному сушилу 20. После подсушки стержни на тележках-этажерках 18 передаются на автоматизированный высотный накопитель стержней 21 к разгрузителю 22, где подцоны 17 со стержнями снимаются с транспортной тележки-этажерки 18 ав-. томатизированным краном-штабелером 23 и укладываются в стеллажи 24 вьг сотного накопителя 21,По мере необходимости поддоны 17 со стержнями краном-штабелером 23 из стеллажей 24 устанавливаются на транспортной тележке-этажерке 18 у разгрузителя 25 и затем транспортируются к формовочным линиям, где крановым оператором 32 крупные стержни снимаются с поддонов 17 транспортной тележки-этажерки 18 и устанавливаются в полуформы формовочных линий. После выбивки стержневая и формовочная смесь системой ленточных конвейеров 35 транспортируется к установке 36 термической регенерации ХТС. Цикл повторяется.Увеличение производительности и экономия Формовочного материала получается за счет установки оборудования в технологической последовательности, обеспечивающей замкнутый цикЛ, в котором практически не обязателен приток свежего материала, Это обеспечивается установкой термической регенерации, где осуществляется предварительное измельчение горелкой Формовочной смеси с последующим выжиганием из нее смолы и просевом поз 1260107 4лученного песка, Регенерированный пе- в количестве 1-27. необходим для сок снова возвращается в производст- восполнения потерь при просыпях и во, и процесс повторяется многократ- естественных потерях при транспортино. Приток свежего материала (песка) ровке. У 17 Риг. 2Составитель Н. РомашоваТехред Л;Сердюкова Корректор М. Шароши актор Э,64 7 а Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 757 ВНИИПИ Государств по делам изобре 13035, Москва, ЖПодписноеного комитета СССРний и открытийРаушская наб., д.