Способ управления процессом растворения солевых руд

(51) 4 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМ определяют содержаниеготовом растворе, поного компонента в исходворах и рассчитанномуния хлористого натрияопределяют отношениеисходном и готовом раруют подачу руды по за хлористого натрия в содержанию полезном и готовом растзначению содержа- в готовом растворе содержаний воды в створах и регули- висимости, К 2, К ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт галургии(54) (57) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ РАСТВОРЕНИЯ СОЛЕВЫХ РУД, например калийных, путем стабилизации расхода исходного раствора и регулирования подачи руды в зависимости от содержания полезного компонента во входных потоках и измерения температуры готового раствора, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь полезного компонента и повышения качества готового продукта, дополнительно измеряют содержание полезного компонента в готовом растворе и в зависимости от температуры готового раствора и содержания полезного компонента в нем 801256776 расход руды;расход исходного раствора;содержание полезного компонента в руде;текущее и заданное значения содержания полезного компонента в готовом растворе;отношение содержания воды в исходном и готовом растворах; содержание полезного компонента в исходном растворе; время интегрирования;коэффициенты.12567761Изобретение относится к области управления процессами растворения солевых руд, в частности, калийных, и может быть использовано в калийной промышленности в процессах растворения в аппаратах с высокими динамическими свойствами, например, колонного типа.Целью изобретения является снижение потерь полезного компонента и повышение качества готового продукта.На чертеже представлена схема реали- О зации данного способа.Схема содержит расходомер 1 с регулятором, измеряющий расход поступающей в процессе руды, коцентратомер 2, определяющий содержание полезного компонента в руде, раходомер 3 с регулятором, измеря ющий расход исходного раствора,концентратомеры 4 и 5, определяющие содержание полезного компонента (КС 1) в исходном и готовом растворах, термометр 6, измеряющий температуру готового раствора, вычислительное устройство 7, исполнительные устройства 8 и 9.Способ осуществляют следующим образом.Сигналы с расходомера 3, концентратомеров 2, 4, 5 и термометра 6 поступают в вычислительное устройство 7, в котором определяется содержание хлористого натрия в готовом растворе (Уз) по уравнению(1) 30 где У - содержание полезного компонента в готовом растворе;- температура готового раствора.Величина отношения содержания воды в исходном и готовом растворах (у) определяется в вычислительном устройстве 7 З по формуле где У, - содержание полезного компонента40в исходном растворе.Далее вычислительное устройство 7 рассчитывает заданное значение Я содержания полезного компонента в готовом растворе в зависимости от заданной температуры 1 з готового раствора,У= 0,086+ 1 з 0,0013 (3)Требуемый расход руды Я в процессерассчитывается по уравнениюд д К,х, (Ф -- - - )т1+ Т( %)4 Ч (4)где Я - расход исходного раствора;Х - содержание полезного компонента в руде;Кь Кь Кз - коэффициенты.Т - время интегрирования;Рассчитанное значение расхода руды поступает в качестве задания регулятору,встроенному в расходомер 1. Регуляторвоздействует на исполнительное устройство 8.Сигнал от расходомера 3 поступает навстроенный регулятор, который стабилизирует расход исходного раствора, воздействуя на исполнительное устройство 9.Пример. Предположим, что измеренныепараметры процесса имеют следующие значения: расход исходного (растворяющего)щелока в процесс О= 800 м/ч; массоваядоля КС 1 в руде У= 0,27; массовая доляКС 1 в исходном щелоке У= 0,1; массоваядоля КС 1 в готовом растворе Уз= 0,203;время интегрирования Т= 60 мин; температура готового раствора 1= 90 С.Заданная массовая доля КС 1 в готовомрастворе, вычисленная по формуле (3),равна 0,203. По формуле (2) определяемотношение массовых долей воды в растворяющем и готовом растворах у= 1,195. Расход руды Я определяют по формуле (4),он равен 413,6, т/ч. Эта величина и вводится в качестве задания регулятору расхода руды.Использование данного способа позволяет снизить расход руды, подаваемойна переработку на 90 тыс. т, в год при том жеколичестве готового продукта, а также повысить качество готового продукта.1256776 Рву лерою ислтйр едактор М. Товтннаказ 4856/4ВНИИПИпо113035, Мфилиал ППП ль Г. ОгаджановВерес Корректор В. БутягаПодписное Состав нте Техред И Тираж 578 Государственно елам изобретени сква, Ж - 35, Р Патентэ, г. Уж го комитета СССР й и открытий аушская наб., д. 4/5 город ул Проектная