Станок для шлифования профильных отверстий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 В 19/08//В 23 Ч 35/ОФГР,САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯфф с щ,у, о тчто,юл, 933 ъединени автомоб або вы по произей л ет роолненной ии,отов ем ось парал- зделием 88,8)ли АС 1978. орько ыми спо в ста 1 ФОВАНИЯ ПР ючающий раз к снабправзки, несущие овлен шпинде у копере- Ж предназначенс копивом рыча ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТО(71) Волжское оводству легковых(56) Станок модский автозавод,(54)(57) СТАНОК ДЛЯ йБ ФИЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ, вк щенные на станине сал бабку, в которой уста с копиром и изделием, ный для взаимодействия 801255401 с роликом и шлифовальную бабк л и ч а ю щ и й с я тем, с целью повышения точности об и упрощения конструкции, рыча нен двуплечим, одно плечо нес лик, а другое размещено в вып на станине направляющей, прич рычага закреплена на салазках лельно шпинделю с копиром и и салазки выполнены подпружинен относительно станИны и связан следней посредством введенной нок передачи винт-гайка, стан жен закрепленной на станине н ляющей с боковыми стенками, м торыми размещена с возможност мещения гайка.Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки профильных отверстий, например,.в статорах аксиально-поршневых гидронасосов.Цель изобретения - повьшение точности обработки и упрощение конструкБ предлагаемом станке копир с опорным роликом в процессе обработки взаимодействуют постоянно и не имеют относительных осевых перемещений. Схема копирования обладает высокой жесткостью за счет того, что опора рычага и опора копира установлены в одном жестком корпусеНа фиг. 1 представлен предлагаемый станок, вид спереди; на фиг, 2 - кинематическая схема станка в части ме"ханизма копирования.,Станск включает станину 1, шпиндельную .бабку 2, установленную на салазках 3, перемещающихся относительностанины, шлифовальную бабку 4, имеющую поперечные салазки 5 и продольный стол 6, Рычаг 7 с роликом 8 установлен на оси 9, закрепленной на салазках 3. Другой конец 10 рычага 7снабжен роликом 11, установленнымна оси 12На шпинделе 13 установлены копир 14 и изделие 15. Осьрычага 7, закрепленная на салазках,параллельна оси шпинделя 13, На шпинделе 16 шлифовальной бабки 4 закреп-лен обрабатывающий шлифовальныйкруг 17. На станине 1 выполненауправляющая 18, в которой размещенролик 11.На станине смонтирована направляющая 19 со стенками 20. Салазкии станина связаны посредством винта 21 и гайки 22. Между салазкамии станиной размещена пружина 23.Станок работает следующим образом.При вращении шпинделя 13 вращаются копир 14 и изделие 15. Копир 14при вращении перемещает салазки 3 рычагом 7. Второй конец рычага 7 роликом 11 упирается в направляющую 18и, как бы отталкиваясь от нее, смещает салазки 3 вправо. Винт 21 совершает свободный ход вправо, приэтом гайка 22 не касается стенки 20В обратном направлении салазки смещает пружина 23.Для замены копира 14 следуетотвести от него рычаг 7, что достига 5 ется вращением винта 21, который после выбора гайкой зазора сжимаетпружину 23 и перемещает салазкивправо. При этом нижний конец рычага, находясь в направляющей 18, упирается в правую ее стенку, и придальнейшем смещении вправо рычаг 7отходит от копира 14.В исходное положение гайку 22возвращают, перемещая ее до упорав правую стенку направляющей 19, Этоположение является упорным, Из этогоположения гайку 22 возвращают назадопределенным числом оборотов винта 21,расчитанным так, чтобы гайка встала20 приблизительно в середине свободногохода,Характерной особенностью станка,позволяющей увеличитв точность обработки некруглых отверстий, является то, что погрешность перемещенияоказывается меньше погрешности самогокопира, так как К всегда больше К,т.е. из-за соотношения плеч. Мгновенный центр вращения находится в точЗО ке контакта ролика 11 с направляющей 18.На фиг. 2 обозначены: 0 - мгновенный центр вращения рычага 7; Кплечо рычага от мгновенного центра доЗ 5 точки контакта с копиром (или радиусвращения, приведенный к вертикальнойоси); К - плечо рычага от мгновенного центра вращения до центра вращения рычага на оси 9.40 Если неточность детали, т.е, погрешность перемещения салазок,0,005 мм, то можно определить допустимую погрешность Ь копира45 ь =0,005К2а так как К, всегда больше К , то имеет место неравенство л0,005, подтверждающее вывод. Увеличение ра 5 Сдиуса К возможно так, что он будетбольше К в этом случае снижается точность, но появляются иные преимущества - плавность хода и т.п.1255401 Рми хо ль М.КольбиСердюкова Соста Техре рректор Л,Патай Редактор О.Юрковец Заказ 4762/1 Тираж 740 Подпис ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 11303, Москва, Ж, Раушская наб., дПроизводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,