Загрузочное устройство

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 504 В 23 Я 7/О ПИСАН ОБРЕТЕ ЕТЕПЬСТВ ТОР СКОМУ ер, Г УСТРОИСТ оток, по и и прин(54)(57) ЗАГРсодержащее пный барабанворота, о ттем, что, с УЗОЧНОЕ дающийгнездам лича елью по воротод ис я е ппения произ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Малов А.Н. Загрузочные устройства для металлорежущих станков.М., Машиностроение, 1972, с. 394,р. 278. водительности пои подаче деталейтипа длинных гибких стержней, оноснабжено размещенным между подающимлотком и поворотным барабаном механизмом рихтовки, выполненным в видедугообразнои направляющей и трехдисков с одинаковым числом гнезд,один из которых закреплен на дополнительно введенном в устройствовалу и кинематически связан с приводом поворота, а два других дискасвободно установлены симметрично относительно первого под углом к чемуна дополнительно введенные в усгройство цапфы, установленные наупомянутом валу. причем подающийлоток расположен со стороны наибольшего сближения дисков, гнезда которых образуют единый ложемент,1255374 30 35 Изобр тение относится к средствамавтоматизации загрузочных операцийтехнологического оборудования, аименно к устройствам для ориентированной поштучной выдачи длинномерных, тонких и гибких предметов,в частности выполненных из полимерных материалов, например, заготовокпишущих етержней фломастеров.Цель изобретения - повышениепроизводительности работы устройства при подаче деталей длинных гибких стержней путем их выравниванияпри подаче и ликвидации прогиба.На фиг. 1 показано схематичнозагрузочное устройство, общий вид;на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1.Загрузочное устройство состоитиз механизма рихтовки, выполненногов виде вала 1, вращающегося в опорах 2, диска 3, снабженного по периферии гнездами 4, рассчитанньйина вмещение деталей 5. По обе стороны от диска 3 имеются наклонныецапфы 6, цечтрирующиеся на валу 1,но не вращающиеся, на которых свободно сидят два боковых диска 7,снабженных таким же числом гнездкаждый, как и диск 3. Наружный диаметр дисков 7 выбран таким, чтобыони в местах наибольшего сближенияи наибольшего удаления не выходилиза пределы цилиндра, описанного понаружному диаметру диска 3,Для передачи вращения от диска 3 свободно сидящим на цапфах 6 дискам 7 предусмотрено колесо 8, снабженное стержнями 9, играющими роль цевок, и входящими в зацепление с дисками 3 и 7. Колесо 8 свободно вращается на своей оси, а движение передается стержнями, находящимися в каждый момент в соответствующих канавках всех трех дисков. Вал 1 связан посредством шестерен10 и 11 с валом 12 барабана 13. Последний по периферии имеет гнезда14, расположенные с таким же ша.гомкак гнезда 4 диска 3,Передаточное отношение выбранотаким, чтобы в момент прихода очередного гнезда диска 3 в месте наибольшего сближения и наибольшегоудаления дисков 7 этому гнезду противостояла очередное гнездо барабана 13. 2Возле места наибольшего сближениядисков 7 располагается лоток 15 илибункер, содержащий запас деталей 5,Попавшие в гнезда дисков детали 5ограничиваются в радиальном направлении внутренними 6 и наружными 17цилиндрическими направляющими, аот смещения в. направлении своихосей их удерживают торцовые стенки(не показаны), В конкретном примереисполнения направляющие 16 выполнены заодно с цапфами 6,Устройство работает следующимобразом.Вал 1 вращается вместе с барабаном 13, в гнезда дисков 3 и 7 взоне лотка 15 западают подаваемые детали 5, Диски вращаются в направлении стрелки 6 и транспортируют детали20 5 между внутренними 16 и наружными 17 направляющими. При этом расстояние между дисками постепенно увеличивается. Иначе, диски , вначале захватывающие детачи по небольшой длине (что существенно облегчает западание их в канавки), как бы раздвигаются, переходя к их концам. За счет этого подаваемая деталь, приходя в место сближения с барабаном 13, оказывается принудительно выпрямленной настолько, что без всяких затруднений с помощью отсекателя 18 выталкивается из канавок дисков 3 и 7 в гнезда барабана 13, имеющие длину, равную длине детали.В зоне, приближенной к месту наибольшего расхождения дисков 7, осевая длина внутренних 16 направляющих значительно уменьшена. Во избе 40 жание нежелательного прогиба деталейк оси вала 1 их удерживают поверхности гнезд диска 3, отстоящие отоси вращения валов 1 на расстоянии,равном радиусу направляющих,Что касается дисков 7, то положение по отношению к дну каждогогнезда этих дисков во время вращения все время меняется: по мере удаления от места наибольшего сближения0 или расхождения дисков 7 подаваемаязаготовка утопает в гнезде глубже,и наоборот. Поэтому гнезда в дисках7 имеют глубину большую, чем гнездадиска 3.Следует отметить, что из-эанаклонного положения дисков 7 относительно оси вала 1 диаметр каждогодиска 7 принят большим, чем диска 3.1255374 Составитель Л. ПьянковРедактор Н,Данкулич Техред И.Попович орректор А Зимокосов 5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. У ул. Проектна аказ 4760/16 Тирах 826 ВНИИПИ Государственн по делам изобрете 113035, Москва, Ж, Подписо комитета СССРий и открытийаушская наб., д.