Прокатная клеть трубоэлектросварочного агрегата

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ав 4 В 21 С 37/06( ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН етТРУБОЭЛЕ тоящая из каждый из ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промьппленности(54) (57) ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬТРОСВАРОЧНОГО АГРЕГАТА,верхнего и нижнего валко ЯО 1255233 А 1 которых состоит из цилиндрическойбочки, имеющей холостые и рабочийучастки, и шеек, диаметр которыхменьше диаметра бочки, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюсокращения количества перевалок иповышения качества сварных труб, напериферийных частях рабочего участка, примыкающих к холостым участкампо крайней мере верхнего валка, выполнены кольцевые проточки длиной,равной 0,07-0,09 длины рабочегоучастка, и диаметром, меньшим днамра остальной части бочки валка на0,04-0,053.125Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано при изготовлении труб нанепрерывных трубосварочньгх агрегатах,Целью изобретения является сокращение количества перевалок валков иповышение качества сварных труб.Изготовление рабочего участка валка (участка, на котором в отличие отхолостого происходит контакт полосыс валком) с кольцевой проточкой сдиаметром, меньшим диаметра остальной части валка на 0,04-0,05%, позволяет на кромочных участках полосысоздавать уменьшенное относительноостальной части полосы обжатие.Укаэанный диапазон разности диаметров центральной части валка икольцевой проточки, равный 0,040,057. диаметра центральной (и остальной)части валкаобеспечиваетпри прокатке отношение величины обжатия кромок полосы к остальной еечасти, равное 0,5-0,7, что позволитуменьшить неравномерность износа валков.Диапазон длин кольцевой проточки,равный 0,07-0,09 длины рабочегоучастка валка, позволяет обеспечитьтребуемые соотношения обжатий кромоки остальной части полосы прн существующем колебании ширины полосы приэтом укаэанного диапазона дпин кольцевой проточки достаточно для того,чтобы в процессе прокатки осуществлять подшлифовку валков только научастках, примыкающих к центральномуПредлагаемая конструкция рабочих валков обеспечивает стабилизацию прокатываемой полосы на оси прокатки повышает -устойчивостЬ кромок прокатанной полосы при формовке, позволяет уменьшить величину износа валков на участках, соответствующих кромочным участкам полосы. Износ центрального участка валка превышает износ примыкающих к нему участков.Соприкосновение опорньгх и рабочих валков отсутствует на участках при мыкающих к центральному участку рабочих валков. Такое выполнение рабочих валков позволяет в процессе прокатки осуществлять их подшлифовку только на участках, примыкающих к центральному.5233 ЭО 35 40 45 55 5 10 5 20 25 С помощью подшлифовки указанных участков рабочих валков можно но мере их износа поддерживать соотношение обжатий кромочных участков полосы и центральной ее части, обеспечивающее стабильность положения полосы на оси прокатки, а также геометрические параметры прокатываемой полосы, позволяющие повысить качество процесса формовки и сварки труб. Управляемый характер износа рабочих валков позволяет увеличить период времени между перевалками, т.е. сократить простой оборудования.Эти же задачи могут быть решены при использовании верхнего рабочего валка укаэанной конструкции, а нижнего валка с гладкой бочкой постоянного диаметра, равного диаметру центрального участка верхнего валка. Поскольку прокатываемая полоса поступает на формовку в формовочный стан, то кромки полосы имеют благоприятную для подгибки форму. На фиг.1 и 2 представлена предлагаемая конструкция рабочих валков применительно к стану кварто.Приняты обозначения: 1 - рабочие валки (верхний и нккний); 2 - опорные валки; 3 - профиль поперечного сечения прокатанной полосы; 4 - шейки рабочих валков. Пример определения параметров изготовления предлагаемых рабочих валков осуществлен применительно к стану кварто "800", расположенному в линии ТЭСА 20-102 Северского трубно" го завода (фиг. и 2). Диаметр центральной части рабочего валка Р, 250 мм. Ширина прокатываемой полосы в зависимости от завода-поставщика рулонной стали и ее раскроя на агрегате продольной резки составляет 312, 315, 322 мм. Длина центральной части рабочего участкапостоянна н в зависимости от ширины прокатываемой полосы составляет 0,965-0,995 ее ширины, 2, = 310 мм. Длина кольцевой проточки рабочего участка- 27,9 мм (принимаем 28 мм). Диаметр центральной части рабочего участка валка Р, = 250,0 мм, Диаметр кольцевых проточек равен249,9 мм, Диаметр опорных валков равен 750 мм. На участках кольцевыхпроточек рабочих валков солрикосно1255 Фиг Составител Техред Л.С Небогакова актор Г,Волкова Корректор Л.Патай Заказ 4746/ Тираж 783 По НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская наб., д.дписное 1 роизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, у.я. Проектная, 4 вение рабочих и опорных валков отсутствует (имеет место зазор).Предложенная конструкция рабочего валка прокатной клети, расположенной в линии трубоэлектросварочного агрегата, обеспечивает получение форм и размеров прокатываемой полосы, позволяющих повысить качество сварных труб (обеспечить их соответствие технологическим испытаниям, 1 О уменьшение дефектов по смещению кромок и др.), а также продлить период кампании работы рабочих валков между 233 4перевалками с возможностью их подшлифовки во время прокатки. Повышение качества труб и сокращение простоев оборудования позволяет снизить расход металла на их изготовление и повысить производительность трубосварочного агрегата. Использование предложенного технического решения возможно на непрерывных трубосварочных агрегатах, в линии которых расположена прокатная клеть,