Ремизная рама ткацкого станка

СОЮЗ СОВЕ ТСНИ)(СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН Ь 1) 4 1) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СТВУ ВТОРСКОМУ СВИДЕТ ый упругий элем эластичного по ожностей, к ыполнен в в ытия с ости(евоносителем але шаяся тем,чтовоносителей имеет вс угоки и ислу галев, закрепветствующими пластелями. материала по(54) 57) 1. РЕМИЗСТАНКА, содержащразмещенными на 1 АЯ РАМА ТКАЦКОГО ленные между с я галевоносител их галевами, им тинчатыми раздел3, Рама по п. щ а я с я тем, воносителей нмее ч аюиз галеотл то каждьки с упругими эл щими на концах ументами для взаимветствующим галел и ч а ю щ а яцелью расширения атме пру ложенные с соотм, о т деиств пласти галев, распо ствующими пластоносит жины по числмежду соотв чатычто, с ческих тем ноло ми разделителями СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО йЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56 Патент СИА Ркл. Р 03 С 9/06, 1Заявка ФРГ В 29кл. Р 03 С 9/02,Р 31нститут текстипленностиА.Б.Ишматов88.8)4106529,978.35504,980,ушка галева, при этом ширина покрыия соответствует толщине галева, а аждый из галевоносителей имеет по длине пластинчатые разделители галев,2. Рама по п.1, о т л и ч а ю -45 Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано на ткацких станках.Цель изобретения - расширение технологических воэможностей ткацкого станка путем выравнивания натяжения каждой основной нити,На Фиг.представлена ремизиая рама, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на Фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 - часть ремизной рамы с вариантом выполнения упругого элемента в виде пластинчатой пружины; на фиг. 5 - то же, с вариантом выполнения упругого элемента на галеве в виде покрытия; на фиг. 6 - разрез В-В на Фиг,5 (ушко галева с упругим покрытием)Ремизная рама содержит боковины 1, соединяющие верхнюю н нижнюю планки 2, скобки 3 и фиксаторы 4 для закрепления галевоносителей 5 с размещенными на них галевами 6, Последний имеет ушко 7, на контактирующей с галевоносителем торцовой поверхности которого установлен упругий элемент 8 (фиг. 5 и 6), шириной соответствующей толщине галева 6.По другим вариантам выпслнение каждый из гальвоносителей 5 имеет вставку из упругого материала в виде покрытий (фиг.2) или в виде пластинчатых пружин 10 (Фиг,4), размещенных между пластинчатыми разделителями 11 по количеству галев 6, Последний имеет глазок 12 для прохождения нитей 13 основы.В процессе зевообразования ремизная рама совершает возвратно-поступательное перемещение в вертикальной плоскости. При этом вместе с ремизной рамой перемещаются галевоносители 5 с галевами 6 и нити 13 основы, пробранные в глазок 12 галена 6. При движении ремизной рамы вверх вставка из упругого материала в виде покрытия 9 или в виде пластинчатой пружины 1 О, расположенных 5 10 15 20 25 30 35 40 на галевоносителях 5 ( Фиг.2 и 4), взаимодействует с упругим элементом 8, расположенным на торцовой поверхности ушка 7 галева (фиг.5 и 6). При различном натяжении основных нитей такое взаимодействие вызывает различную деформацию упругого элемента 8 и упругой вставки в виде покрытия 9 или пластинчатой пружины 1 О. При увеличении натяжения одной из основных нитей увеличивается соответственно и деформация упругого элемента и упругой вставки, что вызывает опускание галева 6 с глазком 12 и уменьшение натяжения этой нити.При уменьшении натяжения одной из основных нитей за счет упругих свойств вставки 9 и 10 на галевоносителе 5 и упругого элемента 8 на ушке 7 галево 6 с глазком 12 поднимается, что вызывает дополнительное натяжение основных нитей, делая его сравнимым с натяжением других основных нитей.Выполнение упругой вставки в виде покрытия или пластинчатой пружины по количеству галев и разделение вставок одной относительно другой пластинчатыми разделителями 11 обеспечивают деформацию только той вставки, которая взаимодействует с упругим элементом 8 галева 6, в глазок которого заправлена сильно натянутая нить основы.Размеры вставки в виде покрытия 9 или пластинчатых пружин 1 О и пластинчатых разделителей 1 подбираются в зависимости от вырабатываемого ассортимента, количества основных нитей и размеров галевПредлагаемая ремизная рама позволяет регулировать натяжение каждой нити в отдельности, что обеспечивает снижение обрывности основных нитей, повьвение производительности ткацкого станка и расширение его технологических возможностей,