Способ определения дефектов поверхностей заготовок

1 12Изобретение относится к радиационной пирометрии и может быть применено для опеределения поверхностных трещин или дефектов заготовок, с тем чтобы их можно было отметить, например, с помощью шлифовки заготовки, при этом дефектные заготовки не будут проходить дальнейшей обработки,Целью изобретения является обеспечение регистрации поверхностных дефектов глубиной менее 1 мм путемувеличения степени черноты заготовоки компенсации различия их степеничерноты,Иа чертеже показаны результатыизмерения температуры сухих и мокрыхповерхностей пирометрам инфракрасного излучения,Способ осуществляется следующимобразом.Смачивают поверхность заготовкиводой, нагревают поверхность заготовки током высокой частоты при пропускании заготовки через индукционную катушку и с помощью инфракрасногооборудования (пирометра инфракрасного излучения 1 регистрируют распределение температуры по заготовке, Дефекты проявляют себя в виде локальных особенностей температурного поля,Обнаружено, что степень чернотывсех типов поверхностей заготовокможно приблизительно уравнять путемсмачивання поверхности воцой, в которую должны быть добавлены компоненты, которые уменьшают коэффициентповерхностйого натяжения, с тем чтобы улучшить смачиваемость поверхности, Для обследования заготовкиапри температурах ниже 0 С можно добавлять компоненты, которые понижают точку замерзания, Опыты показали, что путем смачивания поверхности заготовки водой, в которую добавлены компоненты, уменьшающие ее поверхностное натяжение, все поверхности заготовок, независимо от ихпредварительной обработки, были приведены приблизительно к одной и тойже степени черноты, причем значениястепени черноты (крэффициента излучения ) отклоняются только в незначительной степени от степени черноты, свойственной сухой заготовке,имеющей прокатную окалину, Изменениястепени черноты смоченных заготовокнастолько малы что практически неоказывают влияния на результаты измерений, полученные предлагаемым спо 4 8.5.3 6 2собом. В результате смачивания заготовок уменьшается разброс температур но заготовке, т,е, различия в степени черноты для различных эон поверхности исчезают, тем самым достигается существенное улучшение отношения сигнал - шум для сигналов, поступающих от пирометра инфракрасного излучения, При дробеструйной очистке 10 заготовок, не подвергавшихся смачиванию, изменение сигнала в дефектном месте оказывается настолько малым, что для определения типов поверхности заготовки возникают проблемы при обследовании наиболее мелких трещин.Результаты температурных измерений контактным пирометром, а такжепирометром инфракрасного излученияразличных типов поверхностей заготовок (смоченных и сухих) приведеныв таблице,Проба А относится к заготовке спрокатной окалиной, Проба В относит.рС ся к заготовке с корродированной(ржавой) поверхностью, а пробыС 5 а 1-2, СБа 2 и СБа 2 1/2 очищеныдробеструйным способом,. причем поверхности были определены в соответ- ствии со стандартом 111 веции Б/Б055900-1967 (АА 7, В, 102 В, 66 А,27 В, 60 П) .В таблице Т означает температуруизмеренную контактным пирометром,а 1 Е температуру измеренную пирометроминфракрасногоизлучения, Показания были получены на сухой (сух,),так и на смоченной (смоч,) поверхностяхКак видно из таблицы, при измере 40ниях на сухой поверхности имеет место большой разброс температур, причемразличия возрастают с увеличениемстепени очистки поверхности дробеструйным методом (см. колонки, обоэна 45ченные соответственно СБа 1. - 2, СБа2 и СБа 2 1/2), Различия между двумя способами измерения возрастаютс увеличением чистоты заготовок. Этообъясняется тем, что при измеренияхтемпературы заготовок, очищенных дробеструйным методом, пирометром инфракрасного излучения регистрируютсяслишком низкие температуры, Следовательно, в районе дефекта имеет местомалое увеличение сигнала поэтомудля получения приемлемых результатовнеобходимо производить калибровкуоборудования в зависимости от сте,о ао,о зь о,5,Э 44,0 45,7 29,0 аЬ,о а з,о аа,ь 5 аа,э за 45,0 47,2 45 аг гистраглубиной степени зоб еспечения р ых дефектов м увеличени ок и компен и черноты, предваритедобав повер л ения,что, 5 цинмене черн л о т ве 1.С ерх о- наг 1 мм путы заготоих степезаготовоодой, вь ции раз с в ью личияНОСТЬваютпонен рев пов токов в пускани равлени ционную дование красног ч ио про- нап- индукНЫ 4 КО остное оторуюающке ы уменниеСпособся теенты, и нат и ч оп.1, От что в во нижающие траРУЭзагодобавляюу замер щ и 5 КОМПОФзания щего товк ем Составитель Л,еселовская Техред ЭЧижма ые Редакто орректо ма Заказ 4143/60 Тираж 778 осударственного к елам изобретений Москва, Ж, Рауш о Подпи омитета СССткрытий ая наб.,Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная,пени черноты поверхности, что являет ся существенным недостатком, пос-, кольку степень черноты может изменяться от заготовки к заготовки,Уменьшение сигнала в районе трещин для очищенных дробеструйным методом поверхностей затрудняет выявление мелких трещин.Из таблицы видно, что степень черноты поверхности различных заготовок можно изменять и приблизительно уравнивать путем смачивания поверхности, Приблизительное уравнивание означает, что значения степени черноты входят в диапазон, который может считаться приемлемым, Заготовку можно смачивать дс ее пропускания через индукционную катушку, причем воду на пооб определения дефектовтей заготовок, включающийерхности заготовок с пом(сокой частоты во времяя заготовки в продольноми через высокочастотнуюкатушку и последующее озаготовки с помощью инфо оборудования, регистриспредление температурыотличающийся верхность подают по возможности равномерно через сопло, щель или анало-,гичное устройство либо путем натека-.ния, Влияние смачивания показано втаблицеРезультаты измерения для сухой имокрой поверхностей, приведенные втаблице, представлены графически начертеже,110 Как видно из графика, степень черноты всех смоченных поверхностей имеет тот же уровень, что и заготовкас прокатной окалиной (заготовка А) 15 а все смоченные поверхности - приблизительно одну и ту же степень черноты, которая приближается к теоретически максимальной величине - 1 .