Устройство для последовательного гофрирования труб

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 124712 15/10 БРЕТ К АВТОРСКОМ ИДЕТЕЛЬСТВУ мещенного лости оправки, пре связана со штоктличающес целью повыше а т этом оправк гидроцилинд е с я тем, производите подачи труб снабжено уп станине со ной трубы, связаны с д новлены с в ра, что нияейияно и путем сов адкой гоФра льнос ы с до упоров, на цельной 2,оп. 1,отлием, что каналыа рабочей жидкос троиств е е с я оправки для подв в зону гойрирова лами для подвода в проточки с упл я связаны с каабочей жидкоснительными кол ти СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ ОПИСАНИЕ(21) 3822037/25-27 (22) 11.12.84 (46) 30.07.86. Бюл. У 28 (72) Г.И.Кашелевский, В.Ф,Лукашов, Ф.Г.Ермак и А,М.Брюханов (53) 621,974,8(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР 9 405252, кл. В 21 Э 15/10, 1970.Авторское свидетельство СССР У 871894, кл. В 21 Э 15/1 О, 1979. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ГОФРИРОВАНИЯ ТРУБ, содержащее установленную на станине полую оправку с уплотнительными кольцами и с каналами для подвода рабочей жидкости в зону гофрирования и в проточки с уплотнительными кольцами, гофрирующий инструмент в виде профилированных .блоков и втулки, закрепленной в держателе, связанном через траверсу и тяги со штоком гидроцилиндра,г Я Иу,111 йХ орами, установленными настороны выхода гойрирована профилированные блокиержателем втулки и устаозможностью перемещенияпри этом оправка выполне247 35 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частностик оборудованию для формообразованиягофрированных труб и сильфонов.Дель изобретения - повышение производительности рабогы путем совмещения подачи трубы с осадкой гофра.На фиг. 1 изображена конструктивная схема устройства; на фиг,2расположение гойрирующего инструмен Ота в начальный период формообразования гойра (выпучивание); на йиг. 3то же, в конце осадки.Устройство содержит неподвижныйгидравлический цилиндр 1 с поршнем 2 15и штоком 3, расположенный внутриоправки 4, на которой выполнены проточки для размещения уплотнительныхколец 5 и б. 1 Чток 3 через планку 7и шпильки 8 связан с подвижной траверсой 9. На штангах 10 станины 11размещены подвижные в радиальномнаправлении каретки 12. На каждойкаретке с возможностью осевого перемещения установлены профильные 25блоки 13. Профильные полувтулки 14,которые совместно с профильными блоками 13 образуют гофрирующий инструмент, установлены на держателе 15.Оправка 4 установлена с возмож- ЗОностью осевого перемещения вдолькорпуса цилиндра 1 и удерживается нанем при помощи регулировочной гайки 16,Профильные блоки 13 и обойма 4снабжены тягами 17 и 18, взаимодействующими с держателем 15 и планкой 7В верхней части станины 11 установлены упоры 19, служащие ограничителями,движения профильным блокам 13, Через 44канам 20 в корпусе цилиндра рабочаяжидкость подведена к каналам в оправке 4 и поступает в ее проточки суплотнительными кольцами и в зонуформования. 45Устройство работает следующимобразом.В исходном положении гофрирующийинструмент 13 и 14 расставлен назаданную порцию трубы-заготовки, которая удерживается изнутри, например, манжетой (не показана), Упоры 121 2расположены от профильных блоков 13 на расстоянии 1, равном шагу готовых гофр.В полость формования и под уплотнительные кольца 5 и б под необходимым давлением подается рабочая жидкость. Происходит выпучивание участка трубы, заключенного между гофрирую 1 цими инструментами 13 и 14. После этого гофрирующий инструмент 14 при помощи цилиндра 1 перемещается к гофрирующему инструменту 13, который в это время фиксирует трубу по гладкой (или предварительно отформованному гофру) части трубы, Кольцо 5 при этом плотно сцепляется с блоками 13, При перемещении полувтулки 14 вся система (оправка 4 - профильные блоки 13 - заготовка) приходит в движение и после взаимодействия с упорами 19 происходит окончательное ойормление гойра. Подача заготовки для повторения цикла на дополнительную длину 1 выполнена. После этого давление жидкости в каналах оправки 4 снимается, гофрирующий инструмент 13 радиально отводится, освобождая трубу, и шток 3 возвращает полувтулки 14 в исходное положение. При этом тяги 17 и 18 взаимодействуют с подвижными элементами и отводят оправку 4 и профильные блоки 13 также в исходное положение. Далее цикл повторяется.При необходимости можно иметь два подвода рабочей жидкости от двух независимых источников давления либо один подвод. В последнем случае ка 1 налы в оправке должны быть объединены. Подвод давления может быть осуществлен либо через корпус 1 гидро- цилиндра, либо непосредственно к самой оправке 4 (не показано). Изобретение позволяет уменьшить число ходов гофрирующего инструмента, необходимое для выполнения подачи, которая совершается одновременно с осадкой гойра, что обеспечивает снижение времени на выполнение каждого цикла и, как следствие, повышение производительности.1247121 Составитель Л,ТкаченкРедактор Е.Копча ТехредО,Гортвай ектор А. Зимокосов Заказ 4050/11ВНИИА 83 Тираж И Государ елам изо Москва, Жодписно твенного комитета СССРретений и открытий