Установка для выделения синтетических каучуков из углеводородных растворов

(19) 11 374 9 4 В 29 В 15 02 В И А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ вск логия 1969,гичес шлен- имия.1 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИЕ ИЭОБР(56) Крючков А. П. Общая техносинтетических каучуков. М.: Химия,с. 283, рис, 99.Авторское свидетельство СССР835807, кл. В 29 Н 1/00, 1979.Кирпичников П. А. Альбом технолоких схем основных производств промьности синтетических каучуков. - Л/О Х1976, с. 62 - 64, рис. 46 - 49.(54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ КАУЧУКОВ ИЗ УГЛЕВОДОРОДНЫХ РАСТВОРОВ, содержащая последовательно установленные по ходу технологического процесса и соединенные системой трубопроводов водные дега- заторы, концентратор крошки, червячные отжимные прессы, червячный сушильный пресс, сушильную камеру с горизонтальным вибротранспортером, снабженную системами подачи и отсоса горячего воздуха и водных паров, вертикальный виброподъемник, емкость для сбора и возврата в цикл водных дренажей, насосы для перекачивания воды и водной пульпы, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения уноса крошки каучука и повышения надежности установки за счет снижения ее пожароопасности, в системе отсоса горячего воздуха между сушильной камерой и отсосным вентилятором установлено средство для создания водяного барьера, входной патрубок которого соединен трубопроводом с выходным патрубком сушильной камеры, а выходной - с отсосным вентилятором, причем средство для создания водяного барьера соединено с напорной линией циркуляционного насоса для перекачивания воды из концентратора крошки трубопроводом через холодильник.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что средство для создания водяного барьера выполнено в виде противоточной колонны оросительного типа с пластинчатым сепаратором в верхней части корпуса.3. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что средство для создания водяного барье- Я ра выполнено в виде барботажного аппарата с сепаратором в верхней части кор 1237451Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к установкам для выделения синтетических каучуков из углеводородных растворов,Целью изобретения является уменьшение уноса крошки каучука и повышение надежности установки за счет снижения ее пожароопасности.На фиг.1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг.2 - установка, пример выполнения.Установка (фиг,1) содержит последовательно установленные по ходу технологического процесса и соединенные системой трубопроводов водный дегазатор 1 первой ступени, насос 2, водный дегазатор 3 второй ступени, насос 4, концентратор 5 крошки, отжимной червячный пресс 6 первой ступени, отжимной червячный пресс 7 второй ступени, сушильный червячный пресс 8, сушильную камеру 9 с горизонтальным вибротранснортером, напорный вентилятор 10, воздухонагреватель 11, средство 12 для создания водяного барьера, отсосный вентилятор 13, вертикальный виброподъемник 14, сборник 15 водных дренажей установки, холодильник 16, насосы 17 и 18. При этом выходная головка сушильного пресса 8 введена в сушильную камеру 9, выходной поток которой соединен с вертикальным виброподъемником 14, приемный патрубок горячего воздуха сушильной камеры 9 соединен через воздухонагреватель 11 с напорным вентилятором 10, а выходной патрубок паровоздушной смеси сушильной камеры 9 соединен с входным патрубком средства 12 для создания водяного барьера, который своим выходным патрубком соединен с отсосным вентилятором 13. Средство 12 для создания водяного барьера соединено через холодильник 16 и насос 17 с концентратором 5 крошки, а также со сборником 15 водных дренажей установки, который связан трубопроводом и насосом 18 с концентратором 5 крошки,Средство для создания водяного барьера может быть выполнено в виде противо- точной колонны 19 оросительного типа с пластинчатым сепаратором 20 в верхней части колонны (фиг.1) или в виде барботажного аппарата 21 с сепаратором 22 (фиг.2).Установка (фиг.1 и 2) работает следующим образом.Г 1 олимеризат (раствор каучука в инертном углеводородном растворителе) поступает в дегазатор 1, где обрабатывается горячей водой и паром, в результате чего образуется пористая крошка каучука, а также пары растворителя и воды, которые выводятся из дегазатора 1 на конденсацию 5 10 15 20 25 зо 35 40 45 50 и разделение. Крошка каучука с водой забирается из дегазатора 1 насосом 2 и подается в дегазатор 3 второй ступени, где крошка дегазируется, и насосом 4 подается в концентратор 5 крошки. В последнем крошка отделяется от основной массы воды и передается в последовательно установленные отжимной пресс 6 первой ступени и отжимной пресс 7 второй ступени и далее в сушильный червячный пресс 8. В отжимных прессах 6 и 7 происходит механический отжим из крошки основной массы влаги, которая по сливному трубопроводу отводится в сборник 15 водных дренажей установки.Сжимаясь и перегреваясь в сушильном червячном прессе 8, крошка дросселируется через фильеру пресса в сушильную камеру 9. При этом происходит испарение оставшейся в крошке влаги, которая превращается в перегретый пар.К фильере напорным вентилятором 10 подводится воздух, нагретый в воздухонагревателе 11.В объеме сушильной камеры 9 происходит основная сепарация крошки каучука, которая, двигаясь по вибротранспортеру сушильной камеры 9, поступает в вертикальный виброподъемник 14, с которого отправляется на брикетирование и упаковку.Паровоздушная смесь под разрежением, создаваемым отсосным вентилятором 13, проходит через средство 12 для создания водяного барьера и через вентилятор 13 и систему воздуховодов удаляется из цеха.Вода, подаваемая в средство 12 для создания водяного барьера стекает в его нижнюю часть, откуда направляется на сборник 15 водных дренажей установки и насосом 18 откачивается на концентратор 5 крошки.Промывочная вода на контактный водный промыватель подается от напорной линии насоса 17 через холодильник 16.В случае применения в качестве защитного барьерного устройства барбота:кного аппарата (фиг.2) паровоздушная смесь с уносимой крошкой из сушильной камеры 9 распределяется по параллельным барботерам и барботирует через тонкий слой воды.Отвод и подача воды осуществляются по описанной схеме, а воздух удаляется из аппарата через сепаратор 22 капельной влаги. Отсос воздуха осуществляется отсосным вентиляторолл 13.При возникновении пожара в сушильной камере 9 выброс пламени из нее произойдет в средство 12 для создания водяного барьера (фиг.1,2), где произойдет охлаждение и ликвидация пламени. Таким образом, пожар будет локализован в объеме сушильной камеры.Составитель А. Б Техред И. Верес Тираж 640И Государственного делам изобретенийМосква, Ж - 35, РауП Патент, г. Ужго есфамильныиКорректор О. ЛуговаПодписноекомитета СССРи открытийшская наб. д. 4/5од, ул. Проектная, 4