Способ изготовления бумажного материала

(19 94)21 Н 14 САНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВТОРСНОМУ СВИ ТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 1(56) Анохин Ф.А. Гидрофилизация поверхности печатной бумаги тлеющим разрядом. Труды ВНИИПолиграфии. М., 1973, т. 23, вып. 1, с 29-39.Авторское свидетельство СССР У 1131952, кл. 0 21 Н 1/40, 1983.Владыкина Т.Н. и др. Свойства по лимеров, модифицированных плазмой тлеющего разряда. Электротехническая промышленность, М 1978, с. 1-2.(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОГО МАТЕРИАЛА преимущественно санитарно-гигиенического назначения путем обработки волокнистой основыплазмой тлеющего разряда при разрежении, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения впитывающейспособности материала, обработку осу"ществляют при разрежении 1,3313,30 Па, плотности анодного тока1,0-2,0 мА/см и электродном напряжении 1,0"1,2 кВ, 1236039Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и можетбыть использовано для получения бумажных материалов преимущественносанитарно-гигиенического назначения 5с повышенной впитывающей способностью, а также селективных ионообменных видов бумаги с легко гидролизуемыми функциональными группами.Цель изобретения - повышение впитывающей способности материала.Согласно предлагаемому способуизготовления бумажного материала преимущественно санитарно-гигиеническогоназначения обработку волокнистой осно вы плазмой тлеющего разряда осуществляют при разрежении 1,33-13,3 Па,плотности анодного тока 1,0-2,0 мА/сми электродном напряжении 1,0-1,2 кВ.В качестве волокнистой основы используют бумажный нетканый материализ смеси искусственных вискозных исинтетических пропиленовых волокон,бумагу из различных видов природныхволокнистых полуФабрикатов, распушенную древесную целлюлозу.Предлагаемый способ осуществляютследующим образом,Готовят волокнистую основу по общепринятым методам, Полученную волок- ЗОнистую основу помещают в область положительного столба плазмы и с помощью вакуумного насоса откачиваютиз реактора воздух до разрежения 1,3313,3 Па. Плазму зажигают путем подво- Зда к алюминиевым электродам электрического тока напряжением 1,0-1,2 кВи плотностью анодного тока 1,02,0 мА/см.Для оценки санитарно-гигиенических свойств бумажных материалов постандартным методикам определяют ихвпитывающую способность и скоростьводопоглощения,П р и и е р 1. Волокнистую основу 45в виде бумажного нетканого материала,состоящего из смеси (453) вискозныхи (55 Е) прониленовых волокон, обрабатывают по 10 мин с обеих сторон плазмой тлеющего разряда при разрежении 5013,3 Па, плотности анодного тока1,5 мА/см и электродном напряжении1,2 кВ,П р и м е р 2. Волокнистую основув виде распушенной древесной хвойнойцеллюлозы марки А обрабатывают в течение 10 мин при механическом перемешиващи плазмой тлеющего разряда при разрежении 1,33 Па, плотности анодного тока 2,0 мА/см и электродном напряжении 1,2 кВ.П р и м е р 3. Волокнистую основу,аналогичную основе примера 2, обрабатывают плазмой тлеющего разряда приразрежении 1,33 Па, плотности анодного тока 1,0 мА/см и электродном напряжении 1,1 кВ,П р и м е р ч, Волокнистую основу,аналогичную основе примера 2, обрабатывают плазмой тлеющего разряда приразрежении 13,3 Па, плотности анодного тока 1,5 мА/см и электродном напряжении 1,2 кВ.П р и и е р 5. Волокнистую основу,аналогичную основе примера 1, обрабатывают плазмой тлеющего разрядапри разрежении 7,98 Па, плотностианодного тока 1,0 мА/см и электродном напряжении 1,0 кВ.П р и м е р 6 (контрольный). Изготавливают бумажный нетканый материализ смеси (457) вискозных и (557) пропиленовых волокон. Получают бумажныйматериал и определяют исходную впитывающую способность.П р и м е р 7 (контрольный). Распушивают сухим способом древеснуюхвойную целлюлозу марки А и определяют исходную впитывающую способность.П р и м е р 8 (контрольный). Волокнистую основу, аналогичную основепримера 1, обрабатывают плазмой тлеющего разряда при разрежении 1,33 Па,плотности анодного тока 0,5 мА/см иэлектродном напряжении 0,75 кВ,П р и м е р 9 (контрольный). Волокнистую основу, аналогичную основепримера 1, обрабатывают плазмой тлеющего разряда при разрежении 16,6 Па,плотности анодного тока 2,5 мА/см"и электродном напряжении 1,5 кВ,Использование для обработки волокнистой основы плазмы тлеющего разрядас названными параметрами вызываетпоявление технологических осложнений, обусловленных потерей материалом механической прочности.П р и м е р 10 (по известному).Волокнистую основу, аналогичнуюоснове примера 1, обрабатывают плазмой тлеющего разряда при разрежении66,6 Па, плотности анодного тока0,6 мА/см и электродном напряжении 13 кВ.П р и м е р 11 (по известному),Волокнистую основу, аналогичную1236039 Продолжение таблицы 24,1 14,7 1,6 15 10 11 26,8 22,6 оставитель Е,Васильевехред И.Попович Корректор Е.Сирохма едактор Н.Данкули каз 3070/3 Подписнокомитета СССРи открытийская наб., д. 4/5 . 113 роизводс ул.Проектная 3основе примера 2 обрабатывают плазмой тлеющего разряда при разрежении 66,6 Па, плотности анодного тока 0,6 мА/см и электродном напряжении 1,3 кВ.Результаты испытаний материала по примеру 1 - 11: 0 Тираж 355НИИПИ Государственного по делам изобретений , Москва, Ж"35, Рауш нно-полиграфическое предприятие, г.у Технологические ослож"нения