Смеситель

.Блувштейн,7531, 1981 и СМЕСИТЕЛЬ, содеус с загрузочнымбками, затворы,алу смесительныеалом н нагнетатсистему циркуляурой, о т л и ч жащии прин выгрузоч закрепленэлементы,льными элеии с запори ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТ(56) Заявка Японии Вкл. В 01 Р 7/16, опу(54) (57)вод, карпным патруные на внасос с вментами,ной армат с я тем, что, с целью повышения производительности путем интенсификации процесса измельчения перемешиваемого материала, он снабжен дополнительным корпусом, в котором размещены смесительные элементы, с образо ванием противоположно расположенных по высоте полостей со смонтированны" ми в них нагнетатепьными элементами насоса, вал которого расположен параллельно валам смесителъных элементов и кинематически с ними связанФ а затворы выполнены в виде дисков с эксцентрично расположенньии отверстиями и смонтироващй в верхних частях корпусов между нагиетательными элементами насоса и смесительньви элементами соосно валам смесителъных элементов.1 1234Изобретение относится к смесительным устройствам и может быть использовано в химической, пищевой промышленности, строительстве и других областях народного хозяйства. 5Цель изобретения - повышение производительности путем интенсификации процесса измельчения перемешиваемого материала.1ОНа фиг,1 изображен предлагаемыйсмеситель, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Смеситель содержит корпус 1 изсоединенных основных и дополнительных частей с загрузочным 2 и выгру 5зочным 3 патрубками, расположенное в корпусе 1 перемешивающее устройство, состоящее из ступеней 4 и 5. Ступень 4 перемешивающего устройства состоит из вала 6 с установленными20 на нем смесительными элементами в виде крыльчаток 7 и жестко закрепленными в корпусе 1 и расположенными между крыльчатками 7 дисками 8 с отверстиями 9. Ступень 5 перемешивающего устройства состоит нз вала 10 с установленными на нем смесительнымиэлементами в виде крыльчаток 1 и жестко закрепленными в корпусе 1 и расположенными между крыльчатками 11 дисками 12 с отверстиями 13. Ступени 4 и 5 перемешивающего устройства рас. положены параллельно относительно циркуляционного насоса, состоящего из вала 14, лопастей 15 и 16 и втулки 17, причем лопасти 15 и 16 расположены в полостях 18 и 19, расположенных в крышке 20 и основании 21. В плоскости вращения крыльчаток 7 и 11 расположены затворы 22 и 23 в ви де дисков с эксцентрично расположенными отверстиями 24 и 25 указанными стрелками, и в этом положении ступени,4 и 5 перемешнвающего устройства связаны при помощиотверстий 24 и 25 ф 5 патрубками 2 и 3 соответственно, а в положении, указанном стрелками 26 и 27 (отверстия затворов 22 и 23 показаны условно пунктиром), связаны между собой через полость 18. Изме нение положений затворов 22 и 23 (и соответственно отверстий 24 и 25) осуществляют при помощи ручек 28 и 29 управления. Вал 6 и вал 10 кинечатически связаны с валом 14 при помо щи зубчатой передачи, состоящей из зубчатых колес 30 - 32, которые находятся под крьппей 33, Отверстия 9 и 198 213 в дисках 8 и 2 имеют различные площади, увеличивающиеся пропорцйонально расстоянию от центров отверстий до оси вращения. Вращаясь, крыльчатки 7 направляют перемешиваемый материал в ступени 4 перемешивающего устройства к патрубку 3, а крыльчатки 11 ступени 5 перемешивающего устройства направляют перемешиваемый материал от патрубка 2 к полости 19 циркуляционного насоса, Отверстия 9 и 13 дисков 8 и 12 выполнены коническими, расширяющимися по ходу перемешиваемого материала. Количество крыпьчаток 7 и 11 дисков 8 и 12, как и число ступеней перемешивающего устройства, определяется необходимой степенью обработки материала. Большие стрелки на фиг.1 показьвают направление движения обрабатьваемого материала при работе смесителя в условиях непрерывного процесса.Смеситель работает следукпцим образом.Через патрубок 2 и отверстие 25 обрабатываемый материал попадает на вращающуюся верхнюю крыльчатку 1 ступени 5 перемешивающего устройства, а затем в осевом зазоре между диском 12 и торцовой поверхностью крыльчатки 11 подвергается механической обработке, Затем он проходит через отверстия 13 и подвергается повторной механической обработке в следующих по ходу движения зазорах между дисками 12 и крыльчатками 11 и так до нижней крыльчатки 11, полость которой сообщена с полостью 19 циркуляционного насоса. При помощи вращающейся лопасти 16 циркуляционного насоса обрабатьваемый материал продвигается в ступень 4 перемешивающего устройства в зону действия нижней крыльчатки 7, где проходит обработку, и через отверстия 9 в нижнем диске 8 переносится в осевой зазор между диском 8 и торцовой поверхностью следующей крыльчатки 7. Далее обрабатываемый материал продвигается вверх в направлении патрубка 3 и проходит механическую обработку по ходу движения во всех осевых зазорах между дисками 8 и крыльчатками 7 и через отверстие 24 поступает в патрубок 3 на выход из смесителя.Для перевода смесителя в систему рецикла после появления обрабатьваемого материала на выходе патрубка 3198 Е 15 17 оставитель Т.Мачиехред М.Ходанич орректор Л.Пилипенко едактор А,Ревин аказ 2943/ Тираж 555ИИПИ Государственногпо делам изобретени3035, Москва, Ж,дписноеССРд. 4/ ет открытииская наб ул. Проектная.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Уж 3 1234 ручки 28 и 29 управления поворачивают на 180 , нри этом отверстие 24 за нимает положение, укаэанное стрелкой 26, а отверстие 25 - положение, указанное стрелкой 27, т,е. затворы .22 и 23 закрывают сообщение между ступенью 5 перемешивающего устройства и патрубком 2, ступенью 4 перемешивающего устройства и патрубком 3 и обрабатываемый материал из ступени 10 4 перемешивающего устройства поступает в ступень 5 перемешивающего устройства через отверстия затворов 22 и 23 и через полость 18 циркуляционного насоса при помощи вращающейся 1 лопасти 15. При этом отверстия заслонок расположены в местах, указанных стрелками 26 и 27. Движение обрабатываемого материала, поддерживаемоекрыльчаткамиступени 5 перемешивающего устройства, вращение которыхпродвигает обрабатываемый материалвниз к полости 19 циркуляционного насоса, а также крыльчатками 7, продвигающими обрабатываемый материалвверх к полости 18 цнркуляционногонасоса, продолжается по замкнутомуконтуру до тех пор, пока ручка 28 уп-.равления при помощи затвора 22 перекрывает выход обрабатываемого материала через патрубок 3. После переводаручек 28 и 29 в положение, изображенное на фиг,1, обрабатываемый материал поступает на выход из смесителя через отверстие 24 и патрубок 3.