Электрододержатель для ручной дуговой сварки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 09) 01) 2 3 БРЕТЕН САНИЕ СТВ вршац.аннымнштейс зможо ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ К АВТОРСКОМУ СВИДЕ(53) 621.791,753.4.034 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 795808, кл. В 23 К 9/28, 1979.Авторское свидетельство СССР В 1107978, кл. В 23 К 9/28, 1982. (54)(57) ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ, содержащий корпус с головкой, выполненной с приемным отверстием, соединенным газоотводящим каналом с источником разреже ния, зажим для электрода, формирователь потока вредных выделений ссоплом, соединенным гибкой трубкой сканалом для подачи сжатого воздуха,и механизм управления положениемсопла, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения надежностиотсоса вредных выделений во всех пространственных положениях электрододержателя, дюрмирователь потока ных выделений снабжен смонтиров на его наружной поверхности кро ном с направляющей для электрод гибкая трубка соединена с торцо ла и установлена в корпусе с во костью взаимодействия с механиз управления положением сопла.12341 Сварочный ток к электроду 8 подводят через кабель 16, вилку 7 изажим 5 для электрода,По мере сгорания электрода 8нажатием на рычаг 15 ослабляют силувоздействия стопорного устройства13 на трубку 11, и формирователь 7потока под действием пружины механизма 12 его перемещения поднимаетсяна необходимую высоту и снова фиксируется на ней путем прекращениявоздействия на рычаг 15.Сила, реакции, образующаяся вследствие истечения струи сжатого воздуха. из сопла формирователя 7 потока, обеспечивает натяжение трубки 11,что исключает закручивание трубки 11вокруг электрода 8 и самопроизвольноескольжение Формирователя 7 потока ккорпусу 1 при различных вариантахсварки, Это обеспечивает надежностьотсоса вредных выделений во всех,пространственных положениях электрододержателя. Изобретение. относится к сварке,а именно к держателям электродов,Цель изобретения - повышение надежности отсоса вредных выцелений вовсех пространственных положениях 5электрододержателя.На фиг,1 изображен электрододержатель, общий вид (продольный разрез); на Фиг.2 - вид А на фиг,1,Электрододержатель содержит корпус 1 с головкой 2 и газоотводящимканалом 3, соединенный с источникомразрежения, например вакуумной установкой, шлангом 4, зажим 5 для элект"рода, закрепленный в корпусе 1 винтами 6, и Формирователь 7 потокавредных выделений, направляющий их всторону приемного отверстия головки 2,Формирователь 7 потока вредныхвыделений выполнен в виде сопла, рас- гоположенного сбоку от электрода 8 иснабженного кронштейном 9 с направляющей 10, выполненной в виде пружинных лапок, охватывающих электрод.Формирователь 7 потока соединен 25трубкой 11 подачи сжатого воздухачерез геометрический центр сопла,причем этой же трубкой 11 он соединен с механизмом 12 его перемещенияи стопорным устройством 13 с пружиной 14, Фиксирующим положения формирователя 7 потока при его подъемеотносительно электрода 8 по мересгорания последнего.Управление стопорным устройством13 осуществляются рычагом 15 привоздействии на него руки сварщика.Сварочный ток к зажиму 5 для электрода подводятся с помощью кабеля 16и вилки 17, подводящей ток к каждой 0из губок зажима 5 для электрода.Трубка 11 подвода сжатого воздухарасположена в шланге 4 с зазором ввиде спирали с большим шагом, чтопозволяет ей по мере необходимостивытягиваться из корпуса 1 электрододержателя и вновь укладываться вспираль по мере подъема формирова"теля 7 потока. Концы губок зажима 5для электрода электроизолированы 30обкладками 18,Электрододержатель работает следующим образом,Перед началом сварки электрод 8закрепляют между губками зажима 5для электрода, после чего нажаО 7 2тием пальца на рычаг 15 отводят стопор 13, освобождая шланг и опускаютФормирователь 7 потока вдоль электрода 8 (при этом сжимается пружинамеханизма 12 перемещения формирователя потока 7).Нажатием на корпус Формирователяпотока 7, раздвигая пружинные губки,вводят электрод 8 в направляющие 10и устанавливают Формирователь 7 потока у нижнего кольца электрода 8 навысоте, обеспечивающий эффективныйзасос им вредных выделений из эоныдуги, после чего фиксируют его в этомположении, прекращая нажатие на рычаг 15, при этом пружина 14 возвращает стопор 13 в его первоначальноеположение.Соединив шланг 4 с источникомвакуума и подав сжатый воздух потрубке 11 к соплу формирователя 7потока, начинают сварку,Выделяющиеся при сварке вредные газы засасываются соплом формирователя 7 потока и направляются в сторону приемного отверстия головки 2, где они под действием вакуума по гаэоотводящему каналу 3 и шлангу 4 удаляются в газоулавливающие Фильтры.Зака 2935/15 . . Тираж 1001 Подл ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская иаб., д.4/5