Устройство для высокотемпературных механических испытаний образцов

(511 4 С 01 И 3/18 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОЮ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРУ 332359, кл, С 01 И 3/18, 1967.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ(57) Изобретение относится к испытательной технике и может использоваться при высокотемпературных испытаниях. Цель изобретения - повышениенадежности и качества испытаний путемобеспечения осаждения металлическихсоставляющих образца при их испарениив процессе нагрева, Образец 5 устанавливают в захватах 4 и подают реактивныл газ в камеру 1. После насьпцения колец 11 из пористого тугоплавкого металла газом нагревают образец 5 через токоподводы 6 до заданной температуры, Включают источник питания 15 и на электроды 8 подают повьппенное напряжение, Под влиянием температуры и напряжения реактивный газ выделяется из колец 11 и ионизируется. В зазорах 9 между электродами 8 образуется несамостоятельный разряд в парах, выделяющихся из образца 5 в результате нагрева металлических составляющих и реактивного газа. Под действием электрического поля металлические составляющие осаждаются на экране 12, Ж после чего выключают источник 15 питания и проводят механические испьтания образца 5. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для высокотемпературных механических испытаний образцов.Цель изобретения - повышение на дежности и качества испытаний путем обеспечения осаждения металлических составляющих образца при их испарении в процессе нагрева.На чертеже изображена схема пред О лагаемого устройства.Устройство содержит герметичную камеру 1 со смотровым окном 2 и вакуумным вводом 3, сообщенным с системой вакуумирования (не показана). В 15 камере 1 размещены захваты 4 для крепления испытуемого образца 5 и токоподводы 6 для его нагрева, сое - диненные с захватами 4 при помощи гибких шин 7. Концентрично оси зах О ватов 4 установлены соосно друг другу кольцевые электроды 8 ионизации с зазорами 9 между ними, причем электроды 8 связаны между собой электричес. кой цепью 10. В зазорах 9 между электродами 8 установлены электроизоляционные кольца 11 из пористого тугоплавкого металла, представляющие собой коллектор реактивного газа. Камера 1 сообщена с соответствуюшим источ- ЗО ником (не показан) реактивного газа.Кольца 11 коллектора и электроды 8 ионизации охвачены электроизолированным цилиндрическим экраном 12,свя- З 5 занным при помощи электрической цепи 13 с кольцами 11 коллектора, Через электрическую цепь 14 экран 12 подключен к отрицательному полюсу источника 15 питания, к положительному О полюсу которого через электрическую цепь 10 подключены электроды 8. В экране 12 соосно смотровому окну 2 выполнено отверстие 16, в котором размещено средство контроля температуры нагрева образца 5, выполненное в виде оптического фотопирометра (непоказан).Устройство работает следующим образом.В захватах 4 закрепляют образец 5 и от источника реактивного газа в камеру 1 подают газ. При этом происходит насыщение коллектора реактивного газа. Затем включают систему вакуумирования и после создания в камере 1 заданного разрежения осуществляют нагрев образца 5 до заданноитемпературы, которая контролируется оптическим фотопирометром, установленным в отверстии 16 экрана 12. Нагрев осуществляют путем пропускания электрического тока через токоподводы б и гибкие шины 7. При этом за счет радиационного излучения от образца 5 происходит нагрев колец 11 коллектора рактивного газа и электродов 8.ионизации. Включают источник 15 питания и на электроды 8 ионизации подают повы-. шенное напряжениеВ результате из колец 11 коллектора выделяется реактивный газ, который под влиянием повышенного напряжения и температуры ионизируется. В зазорах 9 между электродами 8 ионизации возникает несамостоятельный разряд в парах, выделяемых из образца 5 в результате нагрева металлических составляющих и реактивного газа, Под действием электрического поля металлические составляющие, испаряющиеся в процессе нагрева образца 5, осаждаются на экране 12, который подключен к отрицательному полюсу источника 15 питания. После окончания испарения металлических составляющих образца 5 источник 15 отклю -- чают а образец 5 нагревают до ново - го заданного уровня температуры и проводят его механические испытания.Формула из обретения1, Устройство для высокотемпературных механических испытаний образцов, содержащее герметичную камеру со смотровым окном, размещенные в камере захваты для крепления испытуемого образца с и токоподводами для его нагрева, систему вакуумирования камеры и средства контроля температуры образца, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения надежности и качества испытаний путем обеспечения осаждения металлических составляющих образца при их испарении в процессе нагрева оно снабжено электрически связанными между собой кольцевыми электродами ионизации, установленными соосно друг другу с зазорами между ними и концентрично оси захватов, коллектором реактивного газа в виде электроизолированных колец из пористого тугоплавкого металла, установленных между электродами, охватывающим коллектор и электроды электроЗаказ 2760/43 Тираж 778 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4. изолированным цилиндрическим экраном, электрически связанным с кольцами коллектора, и источником питания,к положительному полюсу .которого подключены электроды, а к отрицательному - экран. 42, Устройство по п,1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что в экране соосно смотровому окну камеры выполнено отверстие, предназначенное для размещения в нем средств контроля температуры образца.