Горелка для дуговой сварки в среде защитных газов

союз соВетскихсоциАлистичеснихРЕСПУБЛИК 16 54 В 23 ГОсудАРстВенный кпо делАм изОБРетени ЕТ СССРОтнРытий с 4". ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВТ подачи заканавкаминаружное кже лопаст ая внутреннее сопло дл щитного газа с винтовыми а внутренней новерхнос спирационное сопло, апасте линей образ олин вани пира вани 54) (57)И В СРЕД ГОРЕЛКА.ДЛЯ ДУГОВОЙ СВА АЩИТНЫХ ГАЗОВ содержаКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(46) 23.05.86. Б 10 л. У 9 (71) Специальный проектно-конструкторский институт Министерства тракторного и сельскохозяйственного маши ностроения СССР.801232417 А 1 ои завихритель, о т л и ч а ю щ а яя тем, что, с целью повышения эфективности отсоса газопылевыделений ы сварки, наружные кромки лозавихрителя выполнены кривоымн и расположены по конусоой поверхности с выпуклой кри йной образующей, большее осно которой расположено у среза а онного сопла, а меньшее осно - у среза сопла для подачи за о газа.1232417 5О15 Ъ 5 30 35 41 45 2, Горелка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что завихритель выполнен с расположенным у среИзобретение относится к сварке,в частности к электродуговой сваркеплавящимся электродом в среде защитных газов, и может быть использованов различных отраслях промьпппенностипри полуавтоматической сварке.Целью изобретения является повышение эффективности отсоса газопыпевыделений из эоны сварки.На фиг. 1 показана предлагаемаягорелка, разрез; на фиг. 2 - вид Ана фиг. 1; на фиг. 3 - схема направления движения потоков защитного газа и удаляемых газопыпевыделений.Предлагаемая горелка содержит рукоятку 1 с размещенным по центру корпусом 2, к которому подсоединен патрубок 3 для подачи защитного газа.В центре корпуса 2 имеется кольцевая проточка 4, в которой размещена токо- подводящая трубка 5, закрепленная в основании корпуса 2. Корпус 2 при помощи резьбы соединен с втулкой 6, в которую ввинчена токоподводящая свеча 7 с внутренней проточкой 8. Внутренние поверхности втулки 6, проточки 4 корпуса 2, проточки 8 свечи 7 и наружная поверхность токоподводящей трубки 5 образуют канал 9 для прохода защитного газа, соединенный с патрубком 3 через отверстие 1 О в корпусе 2, В основании свечи 7 имеются отверстия 11 для выхода защитного газа. В головке свечи 7 закреплен сменный наконечник 12 с центральным каналом 13 для подачи сварочной проволоки. Снаружи к втулке 6 через изолирующую коническую втулку 14 крепится сопло 15, на внутренней поверхности которого выполнены винтовые канавки 16 для закручивания потока защитного газа. Внутренняя поверхность сопла 15 и наружная поверхность свечи 7 образуют кольцевой канал 17 для подачи защитного газа в зону горения сварочной дуги.К рукоятке 1 при помощи резьбовога соединения концентрично соплу 15 приза аспирационного сопла буртиком , жестко соединенным слопастями. креплено сопло 18 для отсоса газопылевыделений из зоны сварки, внутренняя поверхность которого образует с наружной поверхностью сопла 15 кольцевой канал 19 для удаления вредностей, образующихся в процессе сварки.Между плоскостями срезов сопел 5 и 18 на выходе в канал 19 размещен кольцевой эавихритель 20, состоящий из изогнутых лопастей 2 1, наклоненных под некоторым углом к оси горелки, Внутренние прямолинейные кромки лопастей 21 крепятся к втулке 22, концентрично охватывающей сопло 15, а верхние кромки - к буртику 23, соединенному с втулкой 24. Втулка 24 при помощи резьбового соединения прикреплена к соплу 18. Буртик 23 имеет кольцевую коническую проточку 25, образующую козырек 26. Наружные криволинейные кромки лопастей 21 образуютусеченную конусообразную боковую поверхность с выпуклой криволинейнойобразующей, меньшее основание которой совмещено со срезом сопла 15, а большее - со срезом сопла 18, Угол наклона лопастей 21 обеспечивает закрутку потока газопылевыделений в сторону, противоположную закручиванию потока защитного газа, так как направление наклона лопастей 21 противоположно направлению закручивания винтовых канавок 6.Горелка работает следующим образом Сварочная проволока через трубку 5 и канал 13 наконечника 12 подается к изделию. Защитный газ через патрубок 3, отверстие 1 О и канал 9 подается к отверстиям 11, Выходя из отверстий 11, защитный газ попадает в канал 17. При прохождении по каналу 17, Поток защитного газа закручивается при помощи винтовых канавок 16, образуя вихревой газовый колокол, расширяющийся по направлению к зоне сварки.Одновременно в зоне сварки формируется восходящий поток газовыделений, формирующийся в виде :нического1232417 Ви 3 Й гз Фиг. 3Составитель Г.КвартальноваРедактор Л.Гратилло Техред Г.Гербер КорректорМ.Демчик Заказ 2728/14 Тираж 1001 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная, 4 аэрозольного колокола, расширяющегося по направлению к рукоятке 1. При помощи побудителя тяги (например, эжектора или вакуум-насоса) через канал 19 производится отсос образующихся газопылевыделений. При этом поток газопылевыделений закручивается завихрителем 20 и верхняя часть его подтекает под козырек 26 буртика 23.Таким образом, создаются два встречных закрученных потока защитного и удаляемого газов, что способствует повышению аэродинамической устойчивости газовой защиты, снижению расхода защитного газа и улучшению качества сварного шва.Применение в предлагаемой горелке завихрителя с конусообразной криволинейной боковой поверхностью, размещенного между срезами сопел для подачи защитного газа и удаления газопыпевыделений, позволяет повысить эффективность удаления вредностей,Геометрические аэродинамическиепараметры такого завихрителя позволяют обеспечить устойчивую направленность движения вихревого потока верх-, ней части аэрозольного колокола к зоне отсоса. Такой завихритель обладает меньшим гидравлическим сопротивлением, чем примененный в известном устройстве цилиндрической формы, и 1 О создает более стабильный спектр всасывания. Это позволяет повысить эффективность удаления вредностей при больших вылетах сварочной проволоки и возмущающих воздействиях окружаю щего воздуха, снизить расход удаляемого газа, что ведет к снижению мощности побудителя тяги в системе и соответственно экономить электорэнергию.20 Технико-экономический эффект от применения предлагаемой горелки состоит в улучшении санитарно-гигиенических условий труда сварщика.