Теплоаккумулирующая насадка и способ ее изготовления

1 1231372 ,3изобретение относится к теплотех- ент теплоотдачи. возрастает в 1,5-2 нике, в частности к тепловым аккуму- раза. Воздействие магнитным полем на ляторам, и может быть использованонасадку может осуществляться как в в теплообменных устройствах и аппа- потоке теплоносителя с насадкой, ратах холодильных машин, в системахтак и в теплообменных аппаратах с термостатирования объектов, в раз- неподвижной насыпной насадкой; личных технологических процессах. Способ изготовления насадки заклюЦель изобретения - повышение эф- чается в следующем. фективности путем интенсификации Половинки корпуса 2 изготавливают теплообмена. 1 О холодной штамповкой, причем одну изНа чертеже изображена теплоакку- них штампуют сразу с отверстием 3. мулируощая насадка, разрез. Затем половинки сваривают, например,Теплоаккумулирующая насадка содер- термокомпрессионной или. электроискжит заполненный плавящимся веществом ровой сваркой, Через отверстие 3 1 шарообразный корпус 2, выполнен внутренний объем корпуса 2 заполняный иэ тепловодного материала (на- ют из дозатора веществом 1 и встав- пример, меди) и снабженный заливоч- ляют в отверстие до упора конец ным отверстием 3 и внутренним оребре стержня 4 (металлическую проволоку), нием в виде стержня 4, выполненногодиаметр которого равен диаметру отиэ магнитного материала и закреплен О верстия 3 в пределах допуска, После .ного одним концом в заливочном от- этого насадку герметизируют, для верстни 3. Другим концом стержень 4 чего сваривают стержень 4 с корпусом контактирует с корпусом 2. Насадку .2 в местах их взаимного контакта помещают между магнитами 5. термокомпрессионной .(с прокручиваниПри изготовлении теплоаккумулиру ем стержня 4) или электроискровой ющей насадки корпус 2 через зали- сваркой. Далее проволоку обрезают и ночное отверстие 3 наполняютплавящив- при необходимости шлифуют торцовую ся веществом 1, затем вводят в от- поверхность стержня 4 заподлицо с поверстие 3 стержень 4 до упора в кор- верхностью корпуса 2 насадки. Придапус 2. Далее герметизируют корпус 2 ние стержню 4 магнитных свойств осуодновременно с закреплением, напри- ществляют в индукторе (соленоиде), мер, сваркой в заливочном отверстии внутрь которого помещают насадку, .3 одного конца стержня 4 и намагни- ориентируя ее стержень 4 вдоль магчивают последний вдоль его оси, Це- нитного поля соленоида и включают лесообразно производить операцию на- импульс электрического тока. Генеримагничивания после закрепления руемое в индукторе магнитное поле настержня 4 в корпусе 2, магничивает стержень 4 вдоль его осиВ процессе теплообмена стержень 4 так, что торцы стержня 4 становятся выполняет функцию оребрения, так как разноименными полюсами, После этого его теплопроводность выше, чем у насадка готова к применению. Магнит- плавящегося вещества 1, в результате ные свойства насадки сохраняются на чего процесс плавления в центральной протяжении нескольких лет. части корпуса 2 проходит с той же При изготовлении насадки, испольинтенсивностью, что и на периферии. зуемой в низкотемпературном термостаТем самим теплоаккумулирующая спо- те, в качестве плавящегося вещества собность насадки используется пол выбирают солевой раствор ВаС 1 или ностью, Магнит 5, установленный, СаС 1, температура плавления которого например, снаружи теплообменного лежит в пределах от 0 до -20 С и аппарата с насадкой, гарантирует в зависит от концентрации соли. Корпус нем переменное магнитное поле. При 2 выполняют из меди, алюминия или периодическом изменении наплавления О другого. немагнитиого теплопроводного поля на противоположное насадка при- материала. В зависимости от размера тягивается к ближайшему полюсу магии- теплообменного аппарата, в котором та 5 одним иэ своих полюсов, Насад- буДет использована насадка, условий ка совершает колебательно-вращатель- теплообмена и состава среды размер ные движения с частотой изменениянасадки выбирают в пределах от 5 до поля. Возникает интенсивное переме е, а диаметр стержня 4, соответшивание жидкой среды или газа вблизи, ственно, от 1 до 8 мм. При работе нанасадки, в результате чего коэффици- садки в жидкой слабовязкой среде и1231 Составитель Н. БеляковаТехред И.Попович Корректор А. Зимокосов Редактор А. Огар Тираж 589 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, 3-35, Москва, Рауаская наб., д. М 5е т в а й Заказ 2553/45 йрсизвпдственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород ул. Проектная, 4 частоте изменения внешнего магнитного поля 1-50 Гц относительная скорость насадки и среды достигает десятка сантиметров в секунду, что вызывает увеличение коэффициента теплоотдачи по сравнению с неподвижной насадкой в несколько раз.Помимо улучшения условий теплообмена между насадкой 4 и средой улуч 372 4шается теплообмен внутри насадки,вызванный наличием оребрения ввиде стержня 4обусловлнвающегоускорение процесса плавления (иликристаллизации). Насадка характеризуется также повышенной механической .прочностью, так какстержень 4 является элементомжесткости,