Опалубка для изготовления монолитного отделочного слоя

(71) Белорусский научно-исследовательский и проектно-технологический институт организации и управления строительством Госстроя БССР(56) Авторское свидетельство СССР655798, кл. Е 04 0 9/10, 1977.Авторское свидетельство СССР998763, кл, Е 21 Э 11/10, 1981. (54)(57) ОПАЛУБКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНОЛИТНОГО ОТДЕЛОЧНОГО СЛОЯ путем заполнения строительным раствором полости, образованной отделываемой поверхностью и опалубкой, включающая оснастку, опалубочные щиты, уплотни- где тели в виде. набора плоских уплотняющих элементов, стопорные элементы для закрепления уплотнителя, о т - л и ч а ю щ а л с я тем, что, с целью снижения материальных и трудовых.затрат при ведении отделочных работ, уплотнитель снабжен контактирующим с опалубкои несущим элементом, на свободной поверхности которого размещены эластичные плоскиеуплотняющие элементы, а стопорныеэлементы закреплены на его внешнемторце с возможностью упругого контак.тирования с отделываемой поверхностью, при этом опалубочный торец несущего элемента выполнен с наклономк опалубочным щитам, уплотняющиеэлементы установлены с наклоном всторону опалубочного торца и образуют с его плоскостью и. плоскостью опалубки угол, не превышающий 90 , аширину каждого уплотняющего элементаопределяют по формуле зп к ири азм а уплотняющег р допускаемых тделываемой п на уплотняюще лемента; еровносерхности; элемено ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЦТ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 21 0 11/10, Е 04 С 9/О а;гол между плоскостью уплотяющего элемента и плоскосью опалубки.1231230 2 Изобретение относится к строительству и может быть использовано приизготовлении, монолитного отделочногослоя.Цель изобретения - снижение Материальных и трудовых затрат при ведении отделочных работ,На фиг,. 1 изображена опалубка всборе; на фиг. 2 - узел Е на фиг. 1.Опалубка для изготовления монолитного отделочного слоя состоит изоснастки 1, удерживающей опалубочныещиты 2 в заданном месте отделываемойповерхности, уплотнителей 3, препятствующих вытеканию строительного раствора из заполняемой полости 4 и состоящих из несущей части 5, имеющейопалубочный 6 и внешний 7 торцы, и.эластичных плоских уплотняющих элементов 8 и 9, а также стопорных элементов 10, расположенных на несущейчасти уплотнителей и обеспечивающихнеизменность положения уплотнителейв процессе работы,И надежного контакта уплотнителя с ;отделываемой поверхностью, зависит Опалубка работает следующим образом.Нри получении, например, монолитного штукатурного .слоя монтаж опалубки начинают с установки оснастки 1 и опалубочных щитов 2 у стены. При этом между отделываемой поверхностью и опалубочным щитом образуют зазор. Величина зазора определяется необходимой толщиной отделочного слоя и задается уплотнителями 3, котОрые могут быть установлены в уплотняемый зазор как параллельно краю щита, так и под любым требуемым углом, а также на нужном расстоянии от края щита. Восле этого опалубочные щиты прижимаются .через уплотнители к отделываемой поверхности.Полость 4, образованную отделыва емой поверхностью, палубой щита, опалубочными торцами уплотнителей, заполняют по известной технологии строительным раствором. Строительный раствор в процессе распределения в :заполняемой полости подходит к опалубочному торцу 6 несущей части уплотнителя, движется вдоль его наклонной поверхности и воздействует на элас-тичный плоский уплотняющий элемент, установленный в плоскости, расположенной под углом, ие превышающим 90 к плоскости опалубочного торца. Эластичные плоские уплотняющие элементы 8 и 9 направлены внутрь заполняемой 25 30 35 Ю 45 полости, образуя острый угол с обрабатываемой поверхностью, При этом,чем острее угол наклона к поверхности, тем больше усилие прижима эластичного уплотняющего элемента потоком строительного раствора, движущегося вдоль палубы и опалубочного торца, Под действием движущегося раствора эластичный плоский уплотняющийэлемент в зоне контакта с отделываемой поверхностью компенсирует ее отклонения от плоскости, прижимаясь квыпуклостям поверхности и раопрямляясь во впадинах, способствуя герметизации зазора, В случае прорывастроительного раствора в зоне контакта эластичного плоского уплотняющего элемента 8 с поверхностью стеныраствор задерживается следующим уплотняющим элементом 9,1В процессе работы уплотнителивоспринимают распорные давления нагнетаемого раствора. Сила трения уп-,.лотнителя о палубу щита и отделываемую поверхность в какой-то моментможет оказаться недостаточной дляудержания уплотнителя. В этом случаенеизменность положения уплотнителяобеспечивают стопорные элементы 10.,выполненные, например, в виде стержней, закрепленные на внешнем торце 7уплотнителя и постоянно упруго контактирующие с отделываемой поверхностью. После заполнения полости 4до нужной степени подача строительного раствора прекращается, По истечении времени схватывания раствораосуществляется съем опалубочных щитов и уплотнителей с поверхности.Цикл повторяется.При отделке поверхности на смежном участке опалубочный щит прижимают к отделанной поверхности без уплотнителя. При отделке участков поверхности меньших, чем размеры щита,уплотнитель смещают вдоль щита натребуемое расстояние,Толщину несущей части 5 уплотнителя и толщину эластичного уплотняющего элемента определяют в соответствии с требуемой проектной толщинойотделочного слоя,Ширина эластичного плоского уплотняющего элемента, необходимая для от вида отделываемой поверхности,толщины эластичного уплотняющего элеТираж 470 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 2548/38 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 1231230 мента и угла между плоскостями эластичного плоского уплотняющего элемента и опалубочной поверхности и ее определяют по формуле 4Ь - наибольший размер допускаемых неровностей отделываемойповерхности;Я - толщина уплотняющего элемента;ес - угол между плоскостью уплотняющего элемента и плоскос"тью опалубки.