Способ обработки глубоких отверстий и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Севастопольский приборостроительный институт(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) 1. Способ обработки глубоких отверстий малых диаметров, при котором сверлу сообщают вращение в плоскости закрепления хвостовика и осевое перемещение, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности процесса сверления за счет возможности увеличения режимов обработки, дополнительно сообщают вращение части сверла, расположенной на расстоянии 2 - 3 диаметров от торца детали.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью сверления отверстий в детали из труднообрабатываемого материала, сверло в период врезания закручивают в плосЯО 1230752(51) 4 В 23 В 35 00 В 23 В 41 0 кости дополнительного вращения в направлении, совпадающем с направлением вращения сверла.3. Устройство для обработки глубоких отверстий малых диаметров, содержащее силовую головку, несущую шпиндель со сверлом, связанный с приводом его вращения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности посредством увеличения стойкости сверла, устройство снабжено связанной с приводом вращения кинематической цепью, выполненной в виде размещенного соосно шпинделю шарнирно-телескопического вала с втулкой и зубчатых колес, соединенных со шпинделем посредством введенных в устройство сферических роликов, установленных в канавках сверла с возможностью радиального перемещения, Я причем на втулке выполнена винтовая канавка с углом подъема, равным углу подъема винтовой канавки сверла.4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, С что, с целью сверления отверстий в детали из труднообрабатываемого материала, устройство снабжено механизмом закручивания, выполненным в виде связанного с шарнир- ьай но-телескопическим валом лопастного гидро- р двигателя.СЭ50 55 Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при сверлении глубоких отверстий.Цель изобретения - повышение производительности сверления за счет возможности увеличения режимов обработки и стойкости сверла,На фиг. 1 изображено устройство для обработки глубоких отверстий, общий вид; на фиг. 2 - вид 1 на фиг, 1; на фиг. 3 вид А на фиг. 1; на фиг, 4 вид Б на фиг. 1.Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Сверло устанавливают с возможностью вращательного и поступательного движений в плоскости закрепления хвостовика. Дополнительно сверлу сообщают вращательное движение в плоскости, расположенной от торца детали на расстоянии 2 - 3 диаметров. Это позволяет вести обработку на повышенной подаче, так как при такой схеме подачи крутящего момента угол закручивания сверла уменьшается.В случае обработки деталей из трудно- обрабатываемых материалов сверло закручивают в плоскости дополнительного вращения в период врезания в направлении, совпадающем с направлением вращения сверла. В этом случае в плоскости дополнительного вращения сверлу сообщают крутящий момент, противодействующий крутящему моменту, возникающему на сверле при резании. В процессе обработки угол дополнительного закручивания равномерно уменьшают. По окончании обработки отверстия на требуемую глубину угол дополнительного закручивания сверла достигает значения равного 0.Устройство для обработки глубоких от. верстий содержит силовую головку 1 с установленным в ней электродвигателем 2, связанным через реверсивную группу 3, орган настройки 4 со шпинделем 5, в цанговом патроне которого закреплено сверло 6. Силвая головка 1 установлена на направляющих станины 7, на которых, закреплен кронштейн 8 с корпусом 9, в котором установлены зубчатые колеса 10 и 11, сое. диненные со шпинделем 5 шарнирно-телескопическим валом 12 и зубчатыми колесами 13 и 14, Шарнирно-телескопический вал содержит втулку 15 и вал 16. Во втулке 15 выполнена винтовая канавка с углом подъема в, равным углу подъема винтовой канавки сверла 6. В винтовую канавку помещен палец 17, закрепленный на валу 16В ступице зубчатого колеса 10 установ лены дополнительные приводные элементы в виде винтов 18, на которых с возможнос. тью вращения установлены сферические оолики 19, помещенные в канавки сверла 6 и контактирующие с его задними поверхностя. ми. На торце ступицы зубчатого колеса 10 крепятся пластины 20. На приводном колесе 13 установлен лопастной гидродвигатель 21, ло 5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 пасть 22 которого связана с шарнирно- телескопическим валом 12. Полости лопастного гидродвигателя 21 связаны посредством трубопроводов 23 и 24 с гидросистемой (не показана).Устройство работает следующим образом.Сверло 6 предварительно устанавливают в цанговом патроне шпинделя 5 и дополнительных приводных элементах, перемещая винты 18 до взаимодействия сферических роликов 19 с задними поверхностями сверла 6. Устанавливают необходимую частоту вращения шпинделя и подачу. Обрабатываемую деталь 25 закрепляют на расстоянии 2 - 3 диаметра от плоскости дополнительного вращения сверла. Шпинделю 5 силовой головки 1 сообщают вращение, которое передается сверлу 6 в плоскости закрепления цанговым патронам. Одновременно с этим вращение и, следовательно, крутящий момент передаются сверлу 6 в плоскости дополнительного вращения посредством зубчатых колес 13 и 14, шарнирно-телескопического вала 12, зубчатых колес 11 и 10 и роликов 19 дополнительных приводных элементов. Силовой головке 1 сообщают осевое перемещение. Режущие кромки сверла 6 контактируют с обрабатываемой деталью 25, в последней обрабатывается отверстие, При этом угол закручивания сверла уменьшается, а участок сверла, находящийся в промежутке между хвостовиком и плоскостью дополнительного вращения, не подвергается крутящим нагрузкам. Стружка при выводе сверла 6 удаляется пластинами 20. При перемещении силовой головки 1 вал 16 перемещается во втулке 15. Палец 17, перемещаясь по винтовому пазу втулки 15, обеспечивает синхронное вращение поперечных сечений сверла 6 в плоскости закрепления хвостовика и в плоскости, проходящей через центры роликов 19 дополнительного приводного элемента.По окончании обработки деталь 25 снимают, на ее место устанавливают очередную заготовку и цикл описанных выше действий повторяют. При сверлении труднообрабатываемых материалов одновременно с вращением шпинделя 5 ь и дополнительным вращением сверла 6 в плоскости, проходящей через центры роликов 19, сверло дополнительно закручивают (а) поворотом лопасти 22 (о) гидродвигателя 21.В начале работы рабочая жидкость по трубопроводу 23 поступает в верхнюю полость гидродвигателя 21, поворачивая лопасть 22 против часовой стрелки (в). Указанный поворот посредством шарнирно-телескопическо го вала 12 передается через зубчатые колеса 11 и 1 О, винты 18 и сферические ролики 19 сверлу 6, которое совместно с вращением а получает в результате этого дополнительное закручивание аь Таким образом, сечение сверла 6 в начальный момент дополнительно закручивают в плос1230752 кости дополнительного вращения на угол, выбираемый в зависимости от условий обработки. Затем силовой головке 1 сообщают осевое перемещение и производят обработку детали 25, причем угол дополнительного закручивания равномерно уменьшают,Составитель Г. СиротовскаяТехред И. Верес КоррТираж 1001 ПодИ Государственного комитета СССРделам изобретений и открытийМосква, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,Редактор Л. ПовханЗа каз 2307/1 4 ектор Л. Патайписное ВНИИП по 113035,илиал ППповорачивая лопасть 22 гидродвигателя 21 по часовой стрелке (о 2). Сверло 6 выводят из обрабатываемого отверстия, деталь 25 снимают, на ее место устанавливают очередную заготовку и цикл движений повторяют.