Устройство для нанесения зернистого материала

,1229067 19) 8 / 4 В 29 С 71/00, В 05 В 291 7;00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,/ ТОРСКОМУ СВИ ЛЬСТВУ ала, свяации, иения элчто, с целрабочийаллел ьновогнутыхных вып материго вибрнапряжся тем,рытия,ора парамерыбращен о и. 1, отличающееся те расположенной над зоно я электродной пластино ки расположены сверх рагана. НЕСЕ- содер- послед- псевдо 12 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНИЯ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛАжащее камеру и расположенные вней рабочий орган для создания ожиженного слоя механизмом для е ные с источником сетки, отличающее щения качества пок полнен в виде наб ленных по длине к тальных пластин, о верхностью вниз.2. Устройство п что оно снабжено нанесения покрыти а электродные се и снизу рабочего о занный с соединенектродные ью повыорган вы- установ- горизонуклой по10 15 30 40 45 50 Изобретение относится к оборудованию для изготовления резинотехнических изделий и может быть использовано для нанесения порошкообразных покрытий, например, при непрерывном талькировании офсетных гластин и других резиновых заготовок в виде Ллинномерных прорезиненных тканей.Цель изобретения - повышение качества покрытия.На фиг,1 изображено устроство, общий вид; на фиг 2 - разрез А - А на фиг 1.Устройство содержит камеру 1, дозаторы 2 и расположенный в камере рабочий орган для создания псевдоожиженного слоя материала, выполненный в виде набора вогнутых горизонтальных поперечных пластин 3, расположенных по длине камеры параллельно одна относительно другой и обращенных выпуклой поверхностью вниз.Каждая пластина 3 установлена с возможностью качания на оси 4 и соединена с механизмом для ее вибрации. Последний включает пружину 5, которой подпружинена пластина 3, установленный на пластине ролик 6 и приводной вал с кулачком 7 для взаимодействия с роликом 6. Пластины 3 уплотнены уплотнителями 8.Сверху и снизу пластин 3 в камере установлены электродные сетки 9 и 10, соединенные с одним из полкков источника напрякения (не показан) электростатического поля. К этому же полюсу подсоединены пластины 3. Над зоной нанесения покрытия установлена электродная изолированная пластина 1.Устройство работает следующим образом.Камеру 1 заполняют зернистым материалом, например, опудривающим составом до уровня взаимодействия с пластинами 3. В качестве опудривающего состава применяют, например, мелкодисперный тальк.Опудриваемый материал, например полотно 12, пропускают между натяжными роликами (не показаны) над камерой 1 под пластиной 11. Включается привод (не показан) вала кулачка 7, в результате чего пластинь, 3, подпружиненные пружинами 5, начинают качаться относительно оси 4 с определенной частотой, при этом частицы опудриваюцего материала с одной стороны взбиваются, а с другой стороны подбрасываются вверх вогнутой частью пластинок 3, вследствие чего при установившемся режиме в камере 1 образуется псевдоожиженный слой с переменной плотностью частиц по высоте и постоянной плотностью по длине камеры, соответствующей ширине обрабатываемого полотна 12. Чтобы исключить утрамбовывание опудривающего состава на дне камеры 1, пластины 3 своей выпуклой стороной направлены в сторону дна камеры и вибрируют в различных фазах, например, когда одна пластина опускается вниз, соседняя пластина поднимается вверх (фиг.2).С наступлением установившегося режима псевдоожижения опудривающего состава включают перемещение обрабатываемого полотна 2, которое обрабатываемой поверхностью контактирует с псевдоожиженным слоем опудривающего материала, в результате чего осуществляется ее опудривание. Электростатическое поле между сеткой 10 и пластиной 11 способствует закреплению частиц опудривающего состава на поверхности обрабатываемого материала. Тонкоизмельченный опудриваюгций состав, например тонкодисперсный тальк, образует хлопья из-за электростатического сцепления мельчайших частичек с разными зарядами (полученными при размоле и транспортировке) между собой. Для предотвращения этого нежелательного явления предназначена электродная сетка 9, которая пропускает через себя только те частицы талька, заряд которых совпадает по знаку на этой сетке, т. е. частицы с одноименным потенциалом. Частицы же с противоположным знаком, притягиваясь к сетке, нейтрализуются, а затем перезаряжаются, приобретая знак сетки 9.Интенсивные турбулентные потоки, создаваемые вибрирующими пластинами 3, предотвращают забивание сетки 9 частицами талька. Подведенный к пластинам 3 потенциал, имеющий одинаковый знак с потенциалом сетки, позволяет ускорить процесс перезарядки частиц талька.Образование направленного к пластине 11 потока частиц талька позволяет предотвратить пыление, чему способствует также и наклон стенок камеры 1. Интенсивность опудривания (толщина покрытия) определяется расстоянием до опудриваемого материала от вибрирующих пластин 3 и регулируется также изменением величины потенциала между пластиной 11 и пластинами 3 или изменением вибрационных характеристик пластин 3 при заданной скорости перемещения опудриваемого материала.По мере расходования талька в камере 1 он дополняется дозаторами 2. Материал типа талька имеет достаточную текучесть для подачи его по выбранной схеме, этому способствует пульсация от вибрирующих пластин 3.И. Бусла ес Составитель Техред И. Ве Тираж 640 сударственно м изобретеин а, Ж - 35, Р тент, г. Уж ко ВНИИПИ Гопо дела 113035, Москв лиал ППП Па Редактор Н. БЗаказ 2216/ 4 го коми й и от аушская город, у ваКорректор МПодписноеета СССРрытийнаб., д. 4/5Проектная, 4