Способ изготовления холоднокатаных труб
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
оГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(7 1) Всесоюэный ордена Трудового Кного Знамени научно-исследовательси конструкторско-технологический иститут трубной промышленности(56) Авторское свидетельство СССРВ 1026858, кл. В 21 В 21/00, 1982.Кофф З.А. и др. Холодная прокаттруб. Свердловск: Иеталлургиэдат,1962, с.263-268.(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТРУБ, включающий прокатку эаготовки пильгерными валками на оправке, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что с целью сникения шероховатости по 1верхности, исключения микротрещин и повышения корроэионной стойкости труб из сталей ферритного класса, эаготов ку перед прокаткой подвергают раэдаче с увеличением внутреннего диаметра на 1-57.1224025 Раздача внутреннего диаметраот исходного, % Заготовкаг Сварная Горячека 1 таная Горячека Горячека- Сварная таная Сварная 0,00 Имеются Имеются 1,92 0,80 Имеются Имеются 0,81 О,Я 1,33 0,56 1,00 Нет Нет 0,78 0,39 О,б 1 0,2 ч Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении труб из сталей ферритного класса.Цель изобретения - снижение шероховатости поверхности, исключение микротрещин и повышение коррозионной стойкости труб из сталей ферритногс класса.Сущность способа заключается в получении трубной заготовки и ее последующей холодной (теплой) прокатке спредварительной раздачей до увеличения внутреннего диаметра на 1-5%.Способ опробован при получениитруб из ферритной стали марки 08 к 13.Трубные заготовки получали горячейпрокаткой размером 898 мм и методомаргонно-дуговой сварки размером20 Х 1,8 мм. После раздачи внутреннегодиаметра заготовки прокатывали настанах ХПТ и ХПТ ПВ на размер соответственно 57 Ф 6,5 мм и 14 х 0,8 мм,После прокатки на всех трубах определяли шероховатость наружной ивнутренней поверхностей на приборерофилографа - профилометре типа"Калибр" в соответствии с ГОСТ2789-80, Также определяли наличиемикротрещин и складок на внутреннейповерхности прокатанных труб.Усредненные результаты контроляпрокатанных труб приведены в таблице,Из приведенных данных спедует, чтораздача заготовки на величину меньше% не позволяет получить величину шероховатости внутренней поверхностиВЮ(К д ) меньше наружной поверхностии не устраняет микротрещины на внутренней поверхности труб, возникшиев момент редуцирования, так как энер Наличие микротрещини складок на вн 1.тренней поверхности гетическая связь в структуре металла легко нарушается при образованиидефектов упаковки, а малый поверхностный упрочненный слой (менееразмера 2-го балла зерна) не можетудержать внутренние напряжения иобразует на поверхности дислокационные разрушения.При раздаче внутреннего диаметра заготовки выше 57 образуется плотная текстура на всю толщину стенки, которая приводит к увеличению шероховатости и образованию складок на внутренней поверхности заготовки в момент рецуциро:вания.Раздача внутреннего диаметра заготовки на величину 1-5% от исходного создает упрочненный слой на внутренней поверхности. В момент редуцирования так как наружный слой внутренней поверхности упрочнен, радиальное истечение металла может происходить за счет всестороннего сжатия внутре,нних слоев, способствующего округлению и повороту зерен, снижению энергии по границам зерен. Такое явление вызывает большее радиальное истечение металла и уменьшение напряже:ния на внутренней поверхности. В результате величина шероховатости внутренней поверхности прокатанной трубы меньше или равна наружной. Устраняются также складки и микротрещины на внутренней поверхности прокатаьной трубы. Таким образом, раздача внутреннего диаметра заготовки на 1-57 от исходного диаметра перед прокаткой позволяет повысить коррозиопную стой. кост.ь труб, работающих в агрессивных средах, в 1,5 - 2 раза. Шероховатость поверхности, КЦ наругчой внутренней1224025 Продолжение таблицы Шероховатость поверхности, К наружной внутреннеи Заготовка Горячека- Сварнаятаная Горячека- Сварнаятаная Горячека- Сварнаятаная Нет Нет 3,00 0,80 0,31 0,54 0,20 5,00 0,69 0,29 0,38 0,14 7,00 Складки Складки 0,72 0,33 1,12 0,87 Составитель Л,МатуринаРедактор М.Петрова Техред В.Кадар Корректор А.Ференц Заказ 1862/9 Тираж 518 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская.наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Раздачавнутреннегодиаметраот исходного, 7 Наличие микротрещини складок на внутренней поверхности
СмотретьЗаявка
3797546, 05.10.1984
ВСЕСОЮЗНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ТРУБНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ПОПОВ МАРАТ ВАСИЛЬЕВИЧ, ВОЕВОДА ВЛАДИМИР ДАВИДОВИЧ, СОБОЛЕВА ТАМАРА ВЛАДИМИРОВНА, ХАУСТОВ ГЕОРГИЙ ИОСИФОВИЧ, БАРАНЦЕВ ИВАН ГАВРИЛОВИЧ, ЛЕБЕДЬ ГЕННАДИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ПУЧКОВ ЮРИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21B 21/00, B21B 23/00
Метки: труб, холоднокатаных
Опубликовано: 15.04.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1224025-sposob-izgotovleniya-kholodnokatanykh-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления холоднокатаных труб</a>
Предыдущий патент: Способ получения проката из подшипниковых и инструментальных заэвтектоидных сталей
Следующий патент: Бандажированный прокатный валок
Случайный патент: Стенд для сборки граблин