Печь для получения силикатного расплава

(51) ПИСАНИ У ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ВТОРСНОМУ СВИДЕТ(71) Норильский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени горно-металлургический. комбинатим. А.П.Завенягина(54)(57) ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНОГО РАСПЛАВА, содержащая соединенную с фидером распределительным бассейном ванну прямоугольного сечения,Ф 3 В 5/027, 3/00, Р 2 1 образованную подом и окружкой, стенами и сводом, снабженную горелками, каналами для подачи воздуха расположенными в торцовой стене над горелками,электродами, установленными по периметру ванны, и загрузочными отверстиями в ее боковых стенах, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью улучшения качества расплава путем интенсификации процесса плавления и увеличения времени гомогенизации, а также снижения энергоемкости, загрузочные окна выполнены с наклонными лотками, выдвинутыми в рабочее пространство печи на расстояние, составляющее 0,082-0,088 ширины ванны, угол наклона лотка к поду печио,равен 30-38 , а ширина лотка - 0,072-0,078 длины боковой стены печи.22637 50 1 12Изобретение относится к промьш 1 ленности строительных. материалов,а именно к плавильным агрегатам дляполучения силикатного расплава в минераловатном производстве, работающем на шихте гранулометрического состава 5-30 мм.Цель изобретения - улучшение качества силикатного расплава путеминтенсификации процесса плавления иувеличения времени гомогенизациирасплава в ванне, а также снижениеэнергоемкости печи,На фиг. 1 показана печь, вид вплане; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.Печь для получения силикатногорасплава содержит ванну 1 прямоугольного сечения, состоящую из пода 2и окружки 3, выполненных из высокоглиноземного огнеунора. К ванне 1примыкает распределительная 4 и фидерная 5 части печи. На задней торцовой стенке ванны 1 выполнены наклонные каналы 6 для подачи воздуха,расположенные над горелками 7. Попериметру ванны 1 попарно расположены электроды 8 А, Б, В, Г, Д и Е)на расстоянии от верха окружки 3,равном 0,24-0,28 ее высоты. Электроды подсоединены. к трансформаторам,причем электроды А, Г и Е подсоеди-нены к одному трансформатору, а электроды Б, В и Ц - к другому с образованием силовых полей в виде треугольников, при пересечении которых вцентре ванны:1 образуется силовоймногоугольник (ЖЗИК), активизирующийплавление,1 5 10 15 20 25 30 35 40 Фидерная часть 5 имеет отверстие 9.для выпуска расплава.Ванна 1 имеет загрузочные окна 10, в которых установлены кессонирован-.т ные лотки 11, выдвинутые в рабочее пространство печи на расстояние, равное 0,082-0,088 ширины ванны 1.Лоток 11 наклонен к поду печи подоуглом 30-38 , ширина лотка составляет 0,072-0,078 длины боковой стены печи.Для подачи шихты на лоток 11 с аспирационным укрытием 12 за печью установлен бункер 13 с вибролотком 14.Ускорению продвижения шихты спо" собствует процесс декарбонизации карбонатных пород, входящих в состав шихты, начинающийся сразу после соскакивания с лотка в расплав кусочков шихты, при этом шихта расплывается по зоне активного плавления,покрывая ее всю тонким слоем,Процессы декарбонизации, дегазации и стеклообразования совмещаютсяпо времени в одной зоне - зоне активного плавления, Это интенсифицируетпроцесс плавления, заканчивающийсяуже до распределительной части ванны,что увеличивает время гомогенизациирасплава.Час гь ванны (зона плавления) ис -пользуется для гомогенизации, приэтом увеличение времени гомогенизации расплава способствует улучшениюего качественных характеристик присохранении высокой производительности печи по проплаву.Эффективная работа обеспечивается указанной конструкцией узла загрузки.Увеличение угла наклоналотка более,о38 приводит к удалению подачи шихтыот зоны активного плавления и образованию вследствие этого куч, уменьшеоние угла наклона менее 30 приводитк потере единичными объемами шихтызапаса кинетической энергии и загрузке грядой или кучей.Положение лотка в рабочей зоне печи на длину менее 0,082 ширины ванныприводит также к образованию куч,более 0,088 - к снижению общей эффективности процесса плавления из-занерациональной потери тепла, отводимого через стенки лотка охлаждающейжидкостью.При ширине лотка, составляющей менее 0,072 длины боковой стены печи,теряется эффект движения шихты в виде единичных объемов и шихта поступает потоком, Увеличение ширины лотка на величину более 0,078 длйны боковой стенки печи приводит к большим подсосам холодного воздуха через загрузочные окна и ухудшению тепловойработы печи. Шихта через вибролоток 14 попадает на наклонный неподвижный лоток 11. и, имея запас кинетической энергии,движется по нему отдельными объемами кусочками). Так как кусочки шихты имеют неодинаковый диаметр и вес.и следовательно, неодинаковый запас кинетической энергии, то они соскакивают с лотка в расплав по отдельности и рассеянно сразу же, попадая по ходу движения в зону оптимальныхСоставитель Т.БуклейРедактор Н.Гунько ТехредЯ.Олейник Корректор А.Зимокосов Заказ 1665/22ВНИИП Подл омитета СССР и открытий шская наб.,Тираж 457 осударственного елам изобретений Москва, Ж, Ра о 130 4/ филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 условий плавления, обусловленнуюсовместным воздействием на шихтутепла.от сгорания газа и электрического силового поля, наведенного впечи электрическим током промьпплен-.;ной частоты, подаваемым на электроды,погруженные в расплав. Шихта растекается по зеркалу расплава,покрывая 30-353 площади ванны 1 печи слоем, состоящим из отдельных объемов, отделенных один от другого протоками из силикатного расплава.Наличие в шихте карбонатной составляющей усиливает продвижение час 222637 4тиц шихты в зону активного плавленияиз-за протекающего в момент попадания в печь карбонатных частиц шихтыпроцесса декарбонизации. Попадание 5 шихты сразу в активную зону плавления ускоряет процесс плавления и припродвижении расплава к распределиттельной части 4 уже в зоне плавленияначинаются гомогенизация и дегаэациярасплава, заканчивающиеся в распределительной части 4, откуда расплавпоступает в фидерную часть 5, гдеего стабилизируют до требуемой температуры и выпускают через отвер.5 стие 9.