Устройство для измельчения материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 1219 1) 4 В 29 В 9/00 ургдри, Я САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТЕЛЬСТ КОМУ КА ерс ло тия, в которых установленыпроводы для соединениямеханизмом подачи материалаатором, о т л и ч а ю щ е ы о материакамеры и с сепа е с я те следовате ой промыш ью повышен что ффективн териало сти измельчения за счет устране на ножи, держате в виде лопастей жи закреплены на пких я ихи ножейентиляко налипа ыполнень тора, аклонно СССР 1976. ИЗМЕЛЬЧи этом плоскости резания,я для установки мате расположены диаметроложно,отверст проводо противо2. У ч ающ ал но меруней но 1, о что уготроиствое е с я т тел аклои се на ноже 30-60 ,пол ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(46) 23.03.86. Бюл. Ф 11 (71) Всесоюзный научно-ис ский институт комбикормов ленности(72) С.П.Любимов и В.С.Мещ (53) 678,059.3(088,8) (56) Патент США У 3108320, кл. 264-142, опублик,. 1963Авторское свидетельство Иф 707601, кл. В 02 С 21/00 (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НИЯ МАТЕРИАЛОВ, содержащее измельчения с размещенными жами, закрепленными на дер установленных на оси, цикл паратор, при этом в камере лоскости резания равенИзобретение относится к механической обработке материалов, в частности экструдируемых, и может быть использовано в производстве пластмасс, химической, резинотермической 5промышленности, кормопроизводстве и других отраслях.Целью изобретения является повышение эффективности измельчения за счет устранения налипания материала 10на ножи.На фиг, 1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид; на фиг. 2вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - видБ на фиг. 1; на фиг. 4 - ножи; на 15 фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг, 6 - разрез Г-Г на фиг. 4.К механизму подачи материалаголовке 1 экструдера крепится камера 2 измельчения, в корпусе которой 20 диаметрально противоположно расположены два отверстия 3 и 4, В приемное отверстие 3 входит фильера механизма подачи материала - головки1 экструдера, а отверстие 4 предназначено для возврата крупной фракции. Внутри корпуса камеры 2 измельчения ,на валу электродвигателя 5 установлен ротор с лопастями 6, на которых закреплены ножи 7.30Камера измельчения связана с материалопроводом 8 с циклоном 9, внутри которого расположена сепарирующая поверхность 10. В конусной части циклона закреплен самотек 11 готовой35 продукции и самотек 12 крупной фракции, соединяющий поверхность 10 с камерой 2 через отверстие 4.Ножи 7 установлены к плоскостиорезания под углом 30-60Устройство работает следующим образом.,Выходящий из головки 1 экструдера материал разрезается ножами 7 и отбрасывается лопастями 6 в материало 45 провод 8, где подхватывается воздушным потоком и транспортируется в циклон 9. При движении частиц по лопастям и материалопроводу происходит интенсивное охлаждение поверх 50 ности частиц, В циклоне на сепарирующей поверхности 10 происходит разделение частиц по крупности: мелкие частицы од действием центробежной силы просеивают сквозь отверстия сепарирующей поверхности и выводятся55 по самотеку 11, крупные частицы по самотеку 12 возвращаются н камеру 2 измельчения, При повторном измельчении уже затвердевших частиц они очищают режущую кромку ножей и лопасти от налипшего пластического материала.Отрезанная частица получает ускорение при соударении с вращающейся лопастью, при этом скорость частицы становится равной скорости воздуха в нагревательном материалопроводе.Приемное отверстие для поступления экструдата и отверстие для возврата крупной фракции выполнены диаметрально противоположными, чтобыисключить вибрацию и дисбаланс приработе ножей, при этом улучшаютсяусловия самоочищения ножей,Установка в циклоне сепарирующейповерхности и соединение выхода еесамотеком с отверстием в измельчителе позволяет осуществлять контроль крупности готового продукта,крупную фракцию повторно измельчать,очищаяя при этом ножи.Устройство позволяет измельчатьэкструдаты, которые обладают липкими свойствами. Это достигается тем,что в устройстве предусмотрено самоочищение ножей от налипшего материала за счет возврата крупной фракциина повторное измельчение, и обуславливается значением угла установкиножа к плоскости резания. Чем в большей степени экструдат обладает липкими свойствами, тем меньше долженбыть угол резания, и наоборот,оУстановка ножей под углом 30-60к плоскости резания обеспечиваетдвижение отрезанной частицы поддействием силы инерции перпендикулярно лезвию ножа и лопасти, а затем под действием все возрастающейцентробежной силы вдоль лопасти.При этом контакт неохлажденных частиц сведен к минимуму. Совмещение ножей с вентилятором предотвращает слипание частиц и обеспечивает более высокий коэффициент попезного действия передачи энергии частице при ее движении, что ведет к снижению энергозатрат на пневмотранспортирование отрезанных частиц.