Устройство для обработки изоляции проводов

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 119) (11 Н 02 О 1/12 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(21) (22) (46) СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3753907/24-072206.8407.03.86. Бюл. Мф 9 (72) А.М.Стрельник(53) 621.35.3.002.72(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР Ф 738027, кл. Н 02 С 1/12, 1976.Авторское свидетельство СССР В 1023479, кл. Н 02 С 1/12, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗОЛЯЦИИ ПРОВОДОВ(57) Изобретение относится к технологическому оборудованию для подготовки электрических проводов к монтажу и может быть использовано в электротехнической, радиоэлектронной и приборостроительной отраслях промышленности. Цель изобретения состоит в повьпнении качества обработки за счет предотвращения повреждения жилы провода Устройство содержит корпус 1, подвижную 3 и неподвижную 4 губки, образующие узел для теплового размягчения изоляции, выполненный из пластин 11 и 12 с квадратным отверстием. На установленной на основанииО скобе 16 закреплен обжигной нож20, выполненный в виде центральногокольца с контактной поверхностью,и двух полуколец из электропроводного материала, охватывающих это1кольцо. Синхронное перемещение подвижной губки 3 и ножа 20 обеспечивает равномерно распределенное поповерхности изоляции сцепление с минимальным воздействием на жилу,1 з.п. ф-лы, 2 ил,Изобретение относится к технологическому оборудованию для подготовки электрических проводов к монтажу и может быть использовано в электротехнической, радиоэлектронной и приборостроительной отраслях промышленности.Целью изобретения является повышение качества обработки за счет предотвращения повреждения жилыпровода.На фиг, 1 показано предлагаемоеустройство, поперечный разрез; нафиг, 2 - обжигной нож,Устройство для обработки изоляции проводов состоит из корпуса 1,кожуха 2, подвижной 3 и неподвижной 4 губок, направляющих осей 5 иб, кнопки 7 привода, возвратных пружин 8 и 9 и основания 10.Губки 3 и 4 образуют узел длятеплового размягчения изоляции, выполненный из пластин 11 и 12 с квадратным отверстием 13. В сомкнутомсостоянии губок отверстия 13 образуют в виде прямоугольного параллелепипеда канал 14 с осью 15 дляразмещения конца обрабатываемогопровода.На установленной на основании10 скобе 16 закреплены контакты17 и 18 подключения проводов 19электропитания и обжигной кольцевойнож 20 из калиброванной проволоки,выполненный в виде центральногокольца 21 с контактной поверхностью22, покрытой тонким слоем стеклаполуколец 23 и 24 из электропроводного материала, охватывающих кольцо 21 по наружному диаметру и изолированных от него и от основания10, хвостовиков 25 и 26, служащихдля крепления к скобе 16 с металлизированной, например, меднениемповерхностью, и выводов 27 и 28для электрического подсоединенияк контактам 17 и 18, также покрытых тонким слоем меди.Устройство работает следующимобразом,Конец обрабатываемого проводаустанавливают через отверстие центрального кольца 21 ножа 20 в канал 14.В исходном положении центркольцарасположен на оси 15.Нажатием на кнопку 7 привода,преодолевая противодействие пружины 8, подвижную губку 3 перемеща При этом прогреваемые резистивным тепловыделением полукольца 23 и 24 устраняют конвекционный теплообмен центрального кольца 21 через наружную поверхность. После операции рихтовки круговым движением свободной части провода осуществляется обжиг изоляции нагретым кольцом 21, ее плавление и сжигание. Изоляция удаляется с провода при его выдергивании из устройства. Ф о р м у л а изобретения. Устройство для обработки изоляции проводов, содержащее корпус, узел для теплового размягчения изоляции и обжигной нож, выполненный в виде кольца, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки за счет предотвращения повреждения жилы провода, узел для геплового размягчения изоляции и нож установлены на основании подвижно относительно корпуса в направлении, перпендикулярном направлению подачи провода. 50 55 ют по направляющим осям 5 и 6 иуменьшением размеров канала 14рихтуют установленный конец провода,При достижении вершинами квадратных отверстий 3 пластин 11 подвижной губки 3 линии расположения центра кольца 21 исходной оси канала14 кнопка 7 привода приходит в соприкосновение со скобой 16 и, начиная преодолевать противодействиепружины 9, обеспечивает синхронноеперемещение подвижкой губки 3 иножа 20,Процесс синхронного перемещенияпроисходит до полной рихтовки провода в линию с обеспечением некоторой деформации провода в зажимныхгубках 3 и 4 в квадратную форму,что обеспечивает равномерно распределенное по поверхности изоляциисцепление с минимальным воздействиемна жилу,К моменту окончания рихтовкиблагодаря тепловыделению на центральном кольце 21 и в полукольцах 23и 2 обеспечивается стабильный и равномерный прогрев контактной поверхности 22 с оптимальными потерямитепла в выводах 27 и 28 и хвостовиках 26 и 25.17 Составитель Б.ЛапшовТехред Т.Дубинчак ректор 0 актор И.Никола вая Тираж 613 Под ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д, аз 1004/60 ное тент", г. Ужгород, ул. Проектная или 2. Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что нож содержит два полукольца иэ электропровод- ного материала, закрепленных на ос 1216814 4 новании, охватывающих кольцо и жестко с ним связанных, при этом полукольца изолированы от кольца и основания.