Способ притирки сферических поверхностей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОЮЗ СОИЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 4 В 24 В 11/10 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(71) Челябинский политехническийинститут им. Ленинского комсомолаи Челябинский автоматно-механическийзавод(56) Авторское свидетельство СССРВ 529060, кл. В 24 В 11/10, 1973.(54)(57)СПОСОБ ПРИТИРКИ СФЕРИЧЕСКИХПОВЕРХНОСТЕЙ, при котором детальвращают и размещают между двумя трубчатыми притирамн, которые располагают по обе стороны от детали, прижиЯО 1214393 мают к ней н сообщают им качательноедвижение в вертикальной плоскостиотносительно оси, перпендикулярнойоси вращения детали, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения точности притирки за счет обеспечения равномерного съема с всехточек обрабатываемой поверхности, отношение диаметров рабочих частей притиров выбирают в пределах 0,55-0,65,а больший прнтир берут с двумя диаметрально расположенными параллельноплоскости качания притиров углублениями, длина которых равна диаметруменьшего притира, прн этом большийпритир прижимают к детали с усилием,по крайней мере в 1,5-2 раза большимусилия прижима меньшего притнра.Изобретение относится к машиностроению и может найти применениедля притирки наружных сферических,поверхностей деталей.Целью изобретения является повышение точности притирки сферическихповерхностей деталей за счет обеспечения равномерного съема с всех точекобрабатываемой поверхности,На фиг. 1 изображена схема реализации способа; на фиг. 2 - то же,вид сверху; на фиг. 3 - график зависимости скорости съемаот удельного давления Р в зоне обработки.Притирка осуществляется с помощьюдвух притиров 1 и 2, выполненных ввиде чашки и установленных противоположно друг другу на кронштейне 3,которому сообщают качательное движение в вертикальной плоскости. Каждыйиз притиров соответственно поджатпружинами 4 и 5. Сила поджима, развиваемая пружиной 4, в 1,5-2 разаменьше силы, развиваемой пружиной 5.Величины сил поджима притиров регулируются с помощью резьбовой втулки 6и болтов 7. Притир 2 предохранен отпроворота с помощью шпонки 8, Отношение диаметра Э, рабочей частипритира 1 к диаметру 3 рабочейчасти притира 2 выбрано в пределах0,55-0,65. Рабочая поверхности боль.шего притира 2 выполнена прерывистой, для чего на ней предусмотреныдва углубления 9, Они расположеныдиаметрально противоположно другдругу параллельно плоскости качанияпритиров, а их длина Я равна диаметру Р, меньшего притира. Кронштейн3 установлен на подшипниках 10, которые в свою очередь закреплены настанине 11 станка.Способ реализуют следующим образом,Обрабатываемая деталь 12 помещается на оправку 13. Сжимая пружины4 и 5, деталь устанавливают междупритирами 1 и 2. Детали сообщают25 30 3 16, а притиры - иэ капролона, Вкачестве абразива использовалась 5 10 15 20 вращательное движение с помощью привода. Притиры при обработке совершают качательное движение, Оси качания притиров и вращения детали находятся в одной плоскости. Сила поджима притира 1 к обрабатываемой поверхности, по крайней мере, в 1,52 раза меньше силы поджима притира2. Притирку можно осуществлять либос использованием абразивных паст,либо на рабочую поверхность притиров наносить алмазносный слой, Верхний притир 1 находится в контакте сточками А, скорость которых большескоростей точек В, с которыми контактирует притир 2, Выполнение углублений 9 обеспечивает контакт притира 2 только с точками В. За счетразной силы поджима притиров в точках А создается меньшее по величинеудельное давление, чем в точках В. Скорость съема а с обрабатываемой поверхности при притирке повышается до некоторого пределамакс (фиг. 3) с увеличением давления Р в зоне обработки до значения Р Усилие поджима притира 2 выбирается иэ условия обеспечения в точках В удельного давления, несколько меньшего, чем Р , Подобный подход позволяет несколько затормозить съем металла с точек А и увеличить съем с точек В, т.е. компенсировать неравномерность съема, вызванную разностью скоростей точек А и В, за счет создания парной величины давления в этих точках.В лаборатоцных условиях было изготовлено и опробовано устройство для доводки сферической поверхности детали диаметром 50 мм. Деталь была изготовлена из алюминиевого сплава алмазная, паста АСМ 40-28. В процессе притирки снимался припуск 0,0150,025 мм.1214393 г,Составитель А. Козловактор Т. Парфенова Техред М.Пароцай Корректор М. Демчи пис иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,829/20 ВНИИПИ Государс по делам изоб 113035, Москва, Тираж 739венного комитета ССетений и открытийЖ, Раушская наб.
СмотретьЗаявка
3802914, 10.08.1984
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ЛЕНИНСКОГО КОМСОМОЛА, ЧЕЛЯБИНСКИЙ АВТОМАТНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД
МОЖАЙЦЕВ ЛЕВ НИКОЛАЕВИЧ, ШЕВЕЛЕВ АНАТОЛИЙ ЕВГЕНЬЕВИЧ, ГЕЛЬФОНД МИХАИЛ ЛЕОНИДОВИЧ, РОЗЕН ИЛЬЯ САМУИЛОВИЧ, ЧЕЛПАНОВ СЕРГЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ЧОБОТОВ ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B24B 11/10
Метки: поверхностей, притирки, сферических
Опубликовано: 28.02.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1214393-sposob-pritirki-sfericheskikh-poverkhnostejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ притирки сферических поверхностей</a>
Предыдущий патент: Устройство для ультразвуковой обработки
Следующий патент: Устройство для ленточного шлифования
Случайный патент: Устройство для нанесения покрытия на изделия