Способ определения прочности кирпичной кладки

(71) Латвийский научно-исследовательский и экспериментально-технологический институт строительства иПроектный институт "Латкоммунпроект"(56) Рапопорт Ю,М. Ультразвуковаядефектоскопия строительных деталейи конструкций. Стройиздат, 1975,с, 113-115.54 СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИКИРПИЧНОЙ КЛАДКИ(57 ) Изобретение относитсяк измерительной технике; в частности к неразрушающему контролю качества.801211650 с% 4 0 01 Б 29/00 33/38 29 0 строительных материалов, и может быть использовано в строительстве. Цель изобретения - повышение точности и информативности определения прочности кирпичной кладкиПри поверхностном прозвучивании излучают ультразвуковые колебания в исследуемую кирпичную кладку, принимают прошедшие ультразвуковые колебания, причем прозвучивание составляющих кладки осуществляют раздельно. Присэтом прозвучивание раствора про в местах пересечения горизонтальных и вертикальных швов на базах, равных 2-3 см, определяют скорости распространения колебаний в кирпичеи растворе, с учетом которых определяют прочность кладки.1211650 е 100+В55 где Вр -Раздельноеляющих материможность ловыза счет увересигнала и четВ Изобретение относится к измерительной технике, в частности к нераэрушающему контролю качествастроительных материалов, и может быть использовано, например, в строительстве.Цель изобретения - повъппение точности и информативности определения прочности кирпичной кладки.Сущность изобретения заключается в поверхностном прозвучивании кирпичной кладки импульсами ультразвуковых колебаний и измерении скорости их распространения в исследуемом обьекте, по величине которой по тарировочной зависимости судят о прочности кирпичной кладки.Способ осуществляется следующим образом.Прозвучивание кирпичной кладки осуществляют раздельным прозвучиванием ее составляющих (кирпича и раствора с помощью стандартных ультразвуковых излучающего и приемного экспоненциальных датчиков с точечным контактом. Для этого сначала датчики устанавливают непосредственно на поверхность кирпича, излучают ультразвуковые колебания, принимают прошедшие колебания и измеряют скорость ультразвука в кирпиче. Для прозвучивания раствора кирпичной кладки ультразвуковые экспоненциальные датчики с точечным контактом устанавливают в местах пересечения горизонтальнык и вертикальных швов кирпичной кладки на оси горизонтального или вертикального шва симметрично относительно оси соответственно вертикального или горизонтального шва. При этом расстояние (базу) между излучающим и приемным датчиком выбирают равным 2-3 см, а затем измеряют скорость распространения ультразвуковых колебаний в растворе кирпичной кладки. По результатам нескольких измерений скорости ультразвуковых колебаний отдельно в каждой из составляющих кирпичной кладки на основе заранее установленных корреля ционных зависимостей определяютпрочности кирпича и раствора кирпичной кладки,прозвучивание составлов кладки дает возить точность. измерений ного приема прошедшего ого определения времени прохождения ультразвука, что затруднительно при общем прозвучиваниив связи с сильным затуханием сигнала,и повысить информативность исследова ний за счет получения данных о каждом материале кладки в отдельности,т.е, позволяет оценить их однородность и прочность, выявить влияниекаждой составляющей (кирпича или рас О твора) на снижение прочности и несущей способности кладки.Установка ультразвуковых датчиковв местах пересечения горизонтальныхи вертикальных швов является необхо димым условием исключения ошибки измерений скорости ультразвука в растворе, обусловленной влиянием неравенства акустических сопротивленийкирпича и раствора.20 Выбор базы измерений для раствораобусловлен длиной волны ультразвуковых колебаний, а также исключеиемвлияния акустического сопротивлениякирпича. Так как расстояние между 25 датчиками должно быть не менее 1,5 Я,то применение стандартных ультразвуковых датчиков, применяемъгх в строительстве, частота которых равна150 кГц при скоростях ультразвука ЗО 1200-2100 м/с, позволяет определитьминимальную базу измерений порядка.2 см. Это же расстояние являетсяоптимальным для исключения влиянияакустического сопротивления кирпичапри наихудшем соотношении скоростейультразвука в кирпиче и растворе,т.е. время прохождения ультразвукачерез раствор будет минимальным. 40 Максимально возможное расстояниемежду датчиками, равное 3 см, выбирается для максимально допустимыхшвов. Выбор базы, равной более 3 см,резко увеличивает возможность ошибочных измерений за счет увеличениявяияния акустического сопротивлениякирпича,После .определения прочности кирпича и раствора (исходя из полученных50 значении их прочностных характеристик) прочность кирпичной кладки находят, например, по известной формуле: редел прочности раствора редел прочности кирпича.321650 Составитель С. ВолковТехРед З,Палий КоРРектоР И. ЭРдейи Редактор М, Петрова Заказ 636/49 Тираж 778 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобре тенияСпособ определения прочности кирпичной кладки, заключающийся в том, что при поверхностном прозвучивании излучают ультразвуковые колебания в исследуемый объект, принимают прошедшие ультразвуковые колебания и опре 1 деляют скорость их распространения, ю т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с .целью повышения точности и информативности определения, осуществляют раздельное проэвучивание составляющих кладки, при этом прозвучивание раств ра осуществляют в местах пересечения горизонтальных и вертикальных швов на базах, равных 2-3 см, по скорости распространения ультразвуковых колебаний в кирпиче и растворе определяюих прочности с учетом которых опреФделяют прочность кладки,