Способ настройки калибров многоклетевых прокатных станов

(19) и 4 В 21 В 37/00, 31/18 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТВУ ТОРСКОМЪ ий по -эко тлич аю целью пов и и с я тем, что, с ения прямолинейности иОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Нижнеднепровский ордена Октябрьской Революции трубопрокатный заводим. Карла Либкнехта(56) Авторское свидетельство СССРУ 1044354, кл. В 21 В 31/18, 1983.Патент Франции Р 2317974,кл. В 21 В 31/16, 1977.(57) СПОСОБ НАСТРОЙКИ КАЛИБРОВОКЛЕТЕВЫХ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ, преимущественно сортовых, включаю проецирование фигуры калибра с мощью осветительного прибора н ран с коорцинатной системой и гулировку положения калибра до данного в координатной системе точности проката путем дополнительного контроля места и степени износа калибров, координатную систему тем же осветительным приборомпроецируют на экран в виде системыэквидистантных фигур, подобных Фигуре калибра, имеющих общий центри отстоящих друг от друга на заданном расстоянии.Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для настройки и контроля калибров многоклетевых прокатных станов, преимущественно сортовых.Цель изобретения - повышение прямолинейности и точности проката путем дополнительного контроля места и степени износа калибров.На фиг,1 изображена система настройки и контроля калибров многоклетевых прокатных станов; на фиг,2-5 изображения фигур калибров на экране при различных их положениях.Система настройки и контроля калибров клети состоит из осветительного прибора 1 (проекционного аппарата), стола 2 для регулировки положения осветительного прибора, прокатной клети 3, проектных валков 4 с калибрами 5, экрана 6.При настройке клетей первоначально осуществляют настройку луча осветительного прибора 1 на ось прокатки и фиксируют стол 2 для регулировки положения осветительного прибора. Далее проецируют на экран б через калибры 5 прокатных валков 4 клети 3 систему эквидистантных фигур, подобных фигуре калибра, имеющих общий центр и отстоящих друг от друга на заданном расстоянии.При отсутствии настройки калибра клети на ось прокатки (фиг.2) путем применения регулировочных устройств клети для перемещения валков добиваются на экране соосности высвеченного изображения калибра и подобных фигур (в этом случае по каждой из осей координат с обеих сторон от центра их пересечения должно быть одинаковое количество высвеченных линий подобных фигур . При отсутсвии настройки калибра на размер и смещении калибров друг относительно друга (фиг.3) перемещением валков, используя систему подобных фигур, добиваются необходимой величины зазора между ними и правильного поперечного положения калибров.Если ручья валков изношены, то на экране будет высвечено изображение по фиг.4 (т.е. по одной из осей или в любой другой точке высвеченного изображения калибра, количество линий подобных фигур будет больше, чем по другой оси или в любойса и умножить эту величину на расстояние между линиями подобных фигур(с учетом масштаба изображения наэкране), Если износ калибров не больше допускаемого значения, то необходимо подстроить калибр., для этогопутем сближения или смещения ручьеввалков друг относительно друга (в зависимости от вида износа) добиваются минимальной величины разности линий подобных фигур по осям наибольшего и наименьшего износа.Иэображение правильно настроенного калибра без износа показанона фиг.5.Для получения на пленке проекционного аппарата системы подобныхфигур можно использовать механический способ, когда подобные фигурывычерчиваются непосредственно напленке, или метод фотографии, когда предварительно вычерчивается система подобных фигур на чертеже, апотом чертеж фотографируется и изготавливается пленка,Первый метод более прост, но менее точен и пригоден для полученияпростых фигур (например, концентричных окружностей).Второй метод более сложный, ноболее точный и может быть использован для получения более сложных фигур (например, системы овалов),10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Предложенный способ опробован при настройке 12-клетевого двухвалкового калибровочного стана пилигримовой установки 140-325 мм,В качестве стенда для установки настраиваемой клети используют спроектированную и изготовленную конструкцию, аналогичную плитовине стана для установки одной клети, а в качестве проекционного аппарата - фильмопроектор Ф. Так как калиб - ры прокатных клетей имеют форму круга, то на пленку наносят систему концентрических окружностей (используют механический способ на - несения окружностей и способ фотографии). Расстояние от фокуса проекционного аппарата до плоскости 10929 2другой: точке высвеченного изображения калибра).В этом случае следует оценитьвеличину износа, определив разницу 5 числа высвеченных подобных фигур пооси наибольшего и наименьшего изно1210929 ФигЗ Фиг 9 Составитель В.ПавленкоРедактор М. Дылын Техред О.Ващишина Корректор Е. Сирохман Заказ 578/13 Тираж 518 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4 калибров 1850 мм, а до экрана 3700 мм.Были использованы пленки, дающие расстояние между линиями окружностей на экране 3-5 мм.При помощи двух визиров, изготовленных из листового металла, осу - ществляют настройку луча проекционного аппарата по оси прокатки, Зафиксировав положение проекционного аппарата, визиры снимают с посадочных мест стенда, а на стенд поочередно устанавливают настраиваемые клети.Проецируя через калибры клетей систему концентрических окружностей на экране, установленном за клетью, получают высвеченное изображение калибров и системы окружностей, а добившись их соосности посредством регулировки положения валков, настраивают калибры на ось стана.Заведомо зная ширину ручьев калибра, определяют масштаб увеличе - ния изображения на экране, а затем устанавливают высоту калибра, измеряя высоту высвеченного изображения калибра на экране.Измерив щупом ( ЩП, набор 2, ГОСТ 882-75) зазор между валками (равен 5 мм по калибровке), устанавливают, что ошибка установки высоты калибра (220-250 мм) составляет 0,2 мм.Изменяя положение ручьев валков друг относительно друга в направлении оси валка, определяют ( посред -ством шага винта регулировочногоустройства), что предлагаемый способ позволяет выполнить эту операцию настройки калибра с точностьюф 0,2 мм.Минимальный местный износ ручьеввалков, который можно определить,составляет 0,2 мм (величина износаизмеряется на экране - 0,5 делениямиллиметровой линейки, а затем непосредственно на валке при помощишаблона и щупа - величина износа0,3 мм).15 Наименьший общий износ по вершине валка равен 0,2 мм (разностьрасстояния от высВеченного контурадо ближайшей концентрической окружности по вершине ручья и у выпусков 20 составляет 0,5 деления миллиметровойлинейки).Фактический общий износ, измеренный при помощи шаблона и щупа,0,25 мм.Таким образом, способ настройкикалибров многоклетевых прокатных станов за счет проецирования на экранкоординатной системы в виде системыэквидистантных фигур, подобных фигу ре калибра, имеющих общий центр иотстоящих друг от друга на заданномрасстоянии, позволяет наряду с настройкой калибров на ось прокатки идруг относительно друга осуществлять З дополнительный контроль места и степени износа калибров.