Установка для промывки полых изделий

(56) Авторское свидетельство СССРВ 1077667, кл, В 08 В 9/00 1981(54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОМЫВКИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт,св, У 1077667,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью расширения технологическихвозможностей и улучшения контроля заходом промывки, она снабжена средством для подачи газа в магистральподвода рабочей жидкости к иэделию,средством для удаления газа, расположенным на магистрали отвода рабочей жидкости, трехходовым краном,установленным на сливной магистрали,обратными клапанами, один иэ которыхустановлен на сливном трубопроводегидроциклона тонкой очистки, а другой - на общем разгрузочном трубопроводе гидроциклонов, и трубопроводом,соединяющим трехходовой кран с общим разгрузочным трубопроводом гидроциклонов, при этом в качестве датчика контроля концентрации продуктовочистки использован прибор, регистрирующий пузырьки газа и твердыемеханические включения, например нефелометр.Изобретение относится к очисткеполых изделий и может быть использовано В машиностроении, станкостроении, автомобильной, судостроительнойи других Отраслях промьппленности приизготовлении и эксплуатации гидравлических, топливных, масляных системи агрегатов,Цель изобретения - расц.ирение технологических возможностей установкии улучшение контроля за ходом промывкиНа чертеже изображена схема устаноьки для промывки полых изделийУстановка .включает бак 1 для рабочей жидкости, насос 2, магистраль 3подвода рабочей жидкости, присоединенную к изделию 4 через трехходовойкран 5 и содержащую средство 6 дляподвода газа, Спивная магистраль 7тоже имеет трехходовой кран 8 и соединяет изделие 4 с последовательноустановленными друг за другом гидроциклонами 9 и 10 предварительной итонкой очистки, Каждый гидроциклонимеет разгрузочный 11 и 12 и сливной13 и 14 трубопроводы с установленными на них средствами 15 регулирования работы Гидроциклона, СлиВНОЙтр;бопровод 13 гидроциклона 9 предварительной очистки соединен с входом в гидро 1;.Иклон 10 тонкой очисткиа сливнОЙ трубопровод 14 гидроциклона 10 тонкой очистки содержит обратный клапан Г и соединен с магистралью 7 отвода рабочей жидкости,па которой имеются средство 18 дляуцаления газа и фильтры 19,Разгрузочные трубопроводы 1 и12 объединены в общий разгрузочныйтрубопровод 20, имеющий обратьыйклапан 1 и присоединенный к датчику22 контроля концентрации продуктовОчистки, взаимодействующему со вторичным приоором 23, Сливной трубопровод 24 датчика 22 соединен с магистралью 17 отвода рабочей жидкости, Трехходовой кран 8 соединен сОбщим разгрузочным трубопроводом20 гидроциклонов 9 и 10 трубопроводом 25 а трехходовой кран 5 соединен обводным трубопроводом 26 сосливной магистралью 7.Установка работает следукьщим образом,Трубопроводы 26 и 25 отключаютсякранами 5 и 8, Включается насос 2 3и моющая жидкость из бака 1 по магистрали 3 подается к изделию 4, при этом в поток жидкости через средство 6 вводится газ,11 осле промывки изделия 4 газожидкостная смесь с механическими твердыми включениями продуктов очистки по сливной магист-. рали 7 поступает к гидроциклонам 9 и 1 О, где разделяется на два потока: одна часть жидкости с нерастворенными в ней нузырьками газа поступает в сливной трудопровод 14 гидроциклона 10 тонкой очистки, а другая часть жидкости с механическими твердыми включениями продуктов очистки по разгрузочным трубопроводам гидроциклонов 11, 12 и 20 подается к датчику 22 контроля концентрации гродуктов очистки, При этом датчик 22 регистрирует количество твердыхчастиц, имеющихся в жидкости, которое можно определить с помощью связанного с датчиком 22 вторичного прибора 23, Таким образом осуществляется постоянный контроль за содержанием продуктов очистки в отработанной газожидкостной смеси.Далее жидкость с механическими включениями по сливному трубопроводу 24 попадает в магистраль 17 отвода рабочей жидкости, куда подается и жидкость с пузырьками газа, Очистивщись от газа с помощью средства 18для удаления газа и от механическихпримесей в фильтре 19, жидкость поступает обратно в бак 1,При отключении средства 6 дляподвода газа очистку изделия можнопроизводить в жидкостном режиме,Конструкция установки предусматривает применение в качестве датчика22 контроля концентрации продуктов очистки прибора., способность регистрировать пузырьки газа, как твердые механические включения, например нефелометра что обеспечивает воэможность определения в процессе очистки газосодержания газожидкостной смеси на входе в изделие и на выходе из него.Для определения газосодержаниягазожидкостной смеси на входе в изделие 4 магистраль 3 подвода рабочей жидкости посредством крана 5 отключают от изделия 4 и подключают к обводному трубопроводу 26, а спивнуюмагистраль 7 посредством крана 8 отключают от гидроциклона 9 и подключают к трубопроводу 25, В этом случае1210920 Составитель А. фомичеваТехред О.Ващишина Корректор Е.Сирохман Редактор М.Дылын Заказ 578/13 Тираж 572 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 газожидкостная смесь, минуя изделие4, подается непосредственно к датчику22, который, регистрируя количествонерастворениых в жидкости пузырьков,через вторичный прибор 23 выдаетданные о содержании газа в газожидкостной смеси,Для определения газосодержаниягазожидкостной смеси на выходе изизделия 4 обводной трубопровод отключаютВ этом случае по трубопроводу 25 к датчику 22 поступает газожидкостная смесь, прошедшая через изделие 4 и. содержащая твердые механические продукты очистки,Датчик 22, регистрируя нерастворенные пузырьки газа и частицы твердых механических включений, черезвторичный прибор 23 выдает данные осуммарном количестве в газожидкостной смеси пузырьков газа и механических частиц. Зная содержание в газожидкостной смеси продуктов очистки в виде твердых механических частиц, газосодержание на выходе из изделия определяют путем вычитания 5 количества твердых частиц из суммарного количества твердых частиц ипузырьков газа, При определении газасодержания трубопровод 20 и магистраль 17 автоматически перекрываются 10 обратными клапанами 16 и 21,э Проведение двух видов промывки,жидкостной и газожидкостной, обеспечивает расширение технологических 15 возможностей установки. Возможностьконтролирования в процессе промывкиколичественного состава газожидкостной смеси на входе и выходе из из,делия обеспечивает улучшение конт роля за ходом промывки, что позволяет в конечном счете улучшить качество промывки изделия.