Ленточно-шлифовальный станок

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН й: ИЗОБР ОПИС ЕТЕЛЬСТ К, АВТОРСКОМ ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Кировский политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССР В 679376, кл. В 24 В 21/16, 1979. (54)(57) ЛЕНТОЧНО-ШПИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК для обработки изделий криволинейной формы, выполненный в виде установленных на основании направляющих роликов для размещения на них обрабатываемого изделия и двух подпружиненных ленточно-шлифовальных головок, установленных симметрично отно,ЯО 1207729 1)В 24 В 21/16// В 2 сительно оси расположения направляющих роликов, о тл и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качествашлифования за счет обеспеченияпостоянства удельного давления в про-цессе шлифования, станок дополнительно снабжен штангой со следящимроликом, установленной с возможностью возвратно-поступательногоперемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости перемещенияленточно-шлифовальных головок, и двумя двуплечими рычагами, на одном плече каждого иэ которых установленаленточно-шлифовальная головка, адругое снабжено кулисой и кинематически связано сс штангой.40 45 Изобретение относится к дерево- обработке и может быть использовано для шлифования боковых поверхностей деталей типа лыж.Цель изобретения - улучшение качества шлифования за счет обеспечения постоянства удельного давления ленты на древесину,На фиг. 1 изображена схема предлагаемого станка, на фиг. 2 - схема чстановки прижимных роликов. Станок состоит из основания 1, на котором установлены симметрично относительно детали 2 четырехбарабанные шлифовальные головки 3, каждая из которых состоит иэ приводного 4, натяжного 5, контактного 6 и свободного 7 барабанов, огибаемых шлифовальной лентой 8. Контактный 6 и свободный 7 барабаны жестко соединены между собой планками 9, размещенными в направляющих основания 1 перпендикулярных боковой поверхности детали 2.Между контактными барабанами 6 шлифовальных головок 3 размещен.следящий ролик 10, установленный на штанге 11, которая шарниром 12 закреплена на горизонтальной оси 13, Штанга 11 соединена шарниром 14 со штоком пневмоцилиндра 15, установленного на стойке основания 1, На горизонтальной оси 13 закреплены стержни 16, размещенные в вертикальных направляющих 17. Каждый из стержней соединен с кулисой 18, размещенной на одном плече двуплечего рычага 19, имеющего возможность поворота относительно шарнира опоры 20 в плоскости, перпендикулярной направлению подачи детали 2, Второе плечо двуплечего рачага 19 соецинено пружиной 21 с планкой 9 шлифовальной головки.3, Подающее устройство содержит подающие 22, направляющие 23, поддерживающие 24 ролики и опорныи ролик 25. Привод шлифовальных головок осуществляется от электродвигателей 26, привод подающих роликов - от электродвигателей 27. Подающее устройство, выполненное в виде транспортера 28, лента которого контактирует со столом 29, имеет прижимные ролики 30, спрямляющие деталь 2, с верхней поверхностью которой взаимодействует следящий ролик 10. 5 10 15 20 25 ЗО Станок работает следующим образомВ исходном состоянии следящийролик 10 находится на опорном ролике 25 или на ленте транспортера 28,обеспечивая минимально необходимоерасстояние между контактными барабанами 6 шлифовальных головок, которое регулируется изменением положения следящего ролика 10 и штанги 11При опускании следящего ролика 10и штанги 11 ось 13 опускается вместе со стержнями 16, которые поворачивают двуплечие рычаги 19 вокругоси опоры 20. Кулиса 18 обеспечиваетвоэможность поворота двуплечего рычага, который вторым плечом воздействует на пружину 21, сжимая ее и разводя контактные барабаны 6 в стороны от детали 2, При подъеме следящего ролика 10 и штанги 11 ось 13 состержнями 16 поднимается, поворачивая рычаги 19 в противоположную сторону и уменьшая расстояние между контактными барабанами 6. Включаютсяэлектродвигатели 26 и 27, приводяво вращение, соответственно шлифовальную ленту 8 и подающий ролик 22,Деталь-лыжа укладывается пяткой наподающий ролик 22, базируется определенным образом направляющими роликами 23 и по поддерживающему ролику 24 подается между опорным 25 иследящим 10 роликами,Следящий ролик.10 накатывается на верхнюю поверхность детали и под нимает штангой 11 горизонтальнуюз ось 13 со стержнями 16, перемещающимися в вертикальных направляющих 17. Стержень 16, воздействуя на кулису 18 двуплечего рычага 19, поворачивает его вокруг оси опоры 20, Второе плечо рычага 19 растягивает (сжимает) пружину 21, перемещая планку 9,с контактным 6 и свободным 7 барабанами шлифовальной головки 3, приж.;-.мая тем самым шлифовальную ленту 8к боковой поверхности детали 2 с усилием пропорциональным толщине детали. Усилие прижима шпифовальной ленты к древесине регулируется пропор-ционально площади контакта шлифовальной ленты с древесиной, чем обеспечива;тся постоянство удельного давления шлифовальной ленты на древесину и высокое качество шлифования.Конкретное усилие прюкима и перемещения задаются характеристикой пружины 21, которая определяется формулой1207729 Составитель А.АфанасьеваРедактор Л.Лисина Техред М.Пароцай Корректор В,Бутяга Заказ 131/17 Тираж 739 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Р=К Х,где Р - усилие прижима;К - жесткость пружины;Х - перемещение,Носок лыжи имеет кривизну, и принакатывании на него следящий ролик 10передает чрезвычайно большие усилияприжима шлифовальной ленты 8 к детали 2, а толщина носка незначительна,поэтому может возникнуть брак. Дляустранения этого при прохождении носкалыжи между контактными барабанамишлифовальных головок, например,от конечного выключателя, подаетсякоманда на пневмоцилиндр 15. Штокпоследнего поворачивает штангу 11с роликом 10 вокруг оси 13, устраняяконтакт ролика с деталью. Ось 13 состержнями .16 опускается, поворачиваярычаги 19, воздействующие через пружины 21 на планки 9, перемещая контактный 6 и свободный 7 барабаны сошлифовальной лентой 8 от детали.После прохождения носка лыжи следя-,щий ролик 10 устанавливается в исходное положение. На фиг, 2 показан вариант подающего устройства ленточно-шлифовального станка, у которого деталь 2в зоне обработки спрямляется прижимными роликами 30. Деталь укладывается на ленту транспортера 28, проходящую по направляющей стола 29. Припрохождении детали,под прижимными 30и следящим 10 роликами происходит 10 ее спрямление, что обеспечивает возможность отслеживания толщины лыжи.После прохождения зоны обработки поддействием упругих сил лыжа принимаетисходную форму.15 Следящий ролик, контактируя с деталью, передает перемещение пружине,которая регулирует увеличение илиуменьшение усилия прижима шлифовальной ленты к древесине в зависимости 20 от толщины детали, а значит, и площади контакта шлифовальной лентыс древесиной. Такое выполнение механизма прижима обеспечивает постоянное удельное давление шлифовальной 25 ленты на древесину и высокое качество шлифования.