Горизонтальная обводка

(19) (11) СЮ 4 В 21 В 3 ТЕТ СССРИ ОТНРЫТИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВТОРСНОМУ ЕТЕЛЬСТВ(71) Коммунарский гический институт (72) А.А.НеФедов,П.И.Плотников, В.Аи И,Аийарапов (53) 621.771,07(08 Р 4рно-метал,И.Василь Фельдшеро 6) Авторско831258, кл.Авторское1100022, кл ство СССР 16, 1979. во СССР(54)(57) ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ОБВОДКА,состоящая из вводных направляющихлинеек, криволинейного желоба спрямоугольным проходным сечениемограниченного с боков наружной ивнутренней стенками, и приемнойчасти, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества металла за счет исключения искажения Формы его поперечного сечения, внутренняя стенка желоба выполнена в виде асимметричной кривойс максимумом со стороны входа раската в обводку и с ниспаданием,расширяющим желоб к выходу и пересекающим линию внутреннего диаметра обводки, причем максимум на входе и пересечение диаметра обводкирасположены по разные стороны отпродольной оси обводки на О, 15-0,35и 0,30-0,48 внутреннего диаметраобводки соответственно, а вводныенаправляющие линейки установлены перед входом в криволинейный желобна расстоянии, соответствующем углу 10-30 между осью вводных направляющих линеек и касательной квнутренним стенке желоба и вводнойнаправляющей линейке.Изобретение относится к металлургической промышленности, к обработке металлов давлением, и можетбыть использовано на полунепрерывлных среднесортных и крупносортных ста, нах,у которых клети с противоположным. направлением прокатки имеют групповойпривод, раЬотающий с повышениемскорости.Пель изобретения - улучшение ка- Очества металла путем исключенияискажения Йормы его поперечного сечения,На чертеже изображена горизонтальная обводка. .15Обводка содержит выпускающую ипринимающую клети 1 и 2, групповойредуктор 3 привода, наружную и внутреннюю стенки 4 и 5 отводящегорольганга, вводные направляющие линейки 6, наружную и внутреннюю стенки 7 и 8 криволинейного желоба обводки, наружную и внутреннюю стенки 9 и 10 подводящего рольганга,приемный желоб 11, направляющие линейки 12.Кроме того, на чертеже обозначены АВ - линия внутреннего иСД - наружного диаметра обводки,0 - центр обводки, 6 К - продольная ЗОось обводки Е - точка, соответствующая положению максимума кривой внутренней стенки 8, ь - точкапересечения линии внутреннего диаметра обводки, ниспадающей ветвьюкривой внутренней стенки 8, Ь - точка сопряжения стенки 8 обводки ивнутренней стенки приемного желоба11, 1 - радиус наружной стенки криволинейного желоба обводки, б - Ра Одиус-вектор внутренней стенки обводки, М - угол между осью прокаткивыпускающей клети и касательной квнутренним стенке криволинейного желоба и вводной направляющей линейке. 45Предлагаемая горизонтальная обводка работает следующим образом.Вышедший из клети 1 раскат, пройдя через направляющие линейки 6,поступает в криволинейный желоб обводки, который он проходит, касаясь его наружной стенки 7. Затем, пройдя приемную часть желоба 11 и направляющие 12, раскат поступает в принимаю-щую клеть 2. С момента захвата раската клетью 2 длина петли начинает сокращаться в соответствии с уравне- нием 1 г= = -- -1- ) и 0 д ш 1 р огде 1,0 - длина пути раската от клети1 к клети 2 (начальная длина петли),1.Г - длина раската, выходящегоиз клети 1;-- отношение катающих диаметХ)ров валков,ц, - коэААициент вытяжки в клети 2;, - передаточное число редуктора 3 от клети 2 к клети 1.Сокращение длины петли прекращается после выхода раската из клети 1.Исходя из оптимального сочетания 7(ди, параметры криволинейногожелоба горизонтальной обводки выЬирают такими, чтобы на момент выходараската из клети 1 сокращавшаясяпетля не касалась внутренней стенки8 криволинейного желоба.После выхода раската из клети 1задний конец его останавливается внаправляющих линейках 6, а передний,продолжая прокатываться в клети 2,сокращает длину петли до касания овнутреннюю стенку 8 криволинейногожелоба, в результате чего происходитвытягивание заднего конца раскатаиз направляюних линеек 6,Обеспечение работы оЬводки с сокращением длины петли и последующего вытягивания остановивнегося заднего конца раската из вводных направляющих линеек без искажения его Аормы обосновывается следующим.Выполнение внутренней стенки желоба по предложенной кривой при сохранении положения внутреннего диаметра АВ обводки, совпадающим с линией внешнего диаметра СД обводки, расширяет криволинейный желоб в значительно большей степени, чем это возможно любыми другими способами, что, в свою очередь, создает простор для соответствующе большего сокращения длины петли без увеличения габаритов обводки. Предельное положение сокращающейся петли на момент выхода раската из клети 1 показано пунктирной линией. Если такое же расширение криволинейного желоба достигнуть расположением внутренней стенки 8 по дуге концентрической окружности, то она окажется расположенной между внутренними стенками 5 отводящего и 10 подСоставитель М.РеутоваРедактор М.Товтин Техред А.Бабинец КорректорО.Луговая Заказ 88/7 Тиран 518 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 водящего рольгангов, не сопрягаясь с ними, что сделает работу обводки невозможной. Если расположить внутреннюю стенку по дуге окружности со смещением центра от точки 0 в сторону рабочих клетей, то это сдвинет вход в обводку в сторону клети 1 и приведет к необходимости смещейия в эту же сторону вводных направляющих линеек 6, что ухудшит прохождение раскатом. обводки и, кроме того, увели- чит ее габариты, что не всегда допустимо на действующих стенках.Если точки А и В внутреннего диаметра обводки соединить внутренней стенкой по дуге концентрической окружности с центром в точке О, то криволинейный желоб будет зауженным, что потребует сокращения длин раскатов, а это невыгодно по условиям производительности стана. Если эти же точки А и В соединить внутренней стенкой по дуге окружности со смещенным центром в сторону прокатных клетей, то при вытягивании остановившегося заднего конца из вводных линеек 6 при касании раската с внутренней стенкой образуются два перелома в точках А и В с искажением Формы поперечного сечения, что недопустимо по условиям устойчивой работы направляющих 12 в клети 2.Параметры предлагаемой внутренней стенки исключают указанные недостатки. Так, расположение максимума асимметричной кривой внутренней стенки определено в интервале О, 15-0,35 внутреннего диаметра обводки. Превышение максимального значения этого интервала приводит к уменьшению начальной величины радиуса-вектора ; и созданию перелома раската с искажением Формы его сечения. Уменьшение минимального значения этого интервала менее 0,15 приводит к увеличению радиуса-вектора , особенно в зоне максимума кривой, что приводит к сужению 207543 4криволинейного желоба, что нежелательно.Пересечение ниспадающей ветвьювнутренней стенки линии внутреннего диаметра определено интервалом0,30-0,48 величины внутреннего диаметра.Превьппение максимального значения этого интервала создает крутой 10 переход в сопряжении внутреннейстенки 8 криволинейного желоба сприемной частью 11, вследствие чего образуется перелом раската с искажением Формы поперечного сечения.15 Уменьшение минимального значенияэтого интервала отделяет точку Ьсопряжения внутренней стенки 8 сприемной частью 11 от наружнойстенки 7 криволинейного желоба, чтоухудшает условия выпрямления раската, прошедшего закругление обводки,Угол между осью прокатки выпускающей клети 1 и касательной к внутрен ним стенке 8 криволинейного желобаи вводной направляющей линейке 6оопределен интервалом 10-30Превышение максимального значения этого интервала создает перезо лом раската с искажением Формы поперечного сечения, а уменьшение минимального значения этого интервала приводит к чрезмерному отделению вводных направляющих линеек 6 от наружной стенки 7 криволинейного желоба, что ухудшает условия передачи раската по обводкеИспользование данного решенияобеспечивает зкономию металла около 40 1-21 путем прокатки Фасонных проФилей с минусовыми допусками, что становится возможным вследствие повышения температуры окончания прокгтоки на 100-150 из-за сокращениявремени передачи раскатов в параллельные ряды рабочих клетей с противоположным направлением прокатки.